1.對分流道的要求

①盡量（liàng）少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑（sù）模具分流道對熔體的（de）阻力要小（xiǎo），體積流量要大，以減少熔體流經過（guò）分流道時的壓力（lì）損失及（jí）溫（wēn）度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍（shāo）後於型腔（qiāng）內熔體的（de）固化時間，以利於補縮。

④保證（zhèng）熔體迅（xùn）速而均衡地進入每個型腔或（huò）同一型腔（qiāng）的每（měi）個角落。

⑤注塑模具分流道的長（zhǎng）度應盡可能短，其容積要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流（liú）道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑（sù）件的幾何形狀、壁厚（hòu）、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑（sù）料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與（yǔ）熔融溫度區（qū）間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流（liú）道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道（dào）的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板（bǎn）模分流道是在動（dòng）、定模鑲件的（de）分型麵上，而注塑模具三（sān）板模分流（liú）道則分（fèn）成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道（dào）在流（liú）道推板和定模A板的分型麵上，縱向分（fèn）流（liú）道則在（zài）定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模（mó）具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動（dòng）、定模的（de）分型麵上，另（lìng）一種是在哈夫滑塊（kuài）的側（cè）向分型（xíng）麵上。如果分型（xíng）麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上（shàng）的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型（xíng）麵都不是簡單的平麵，而是弧（hú）麵（miàn）、斜麵、台階麵或（huò）由這些麵組合而成的複（fù）雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的（de）損失，側向分型麵上的（de）分流道一定要開在兩個滑塊上（shàng），而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在（zài）其中的一個滑塊上。

(2)三板（bǎn）模分流道 三板模上的分流道（dào）也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模（mó）後自動脫落，有時要設計流（liú）道凝料推杆，推杆的形（xíng）式。