1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣（qì）和熔體前端的（de）冷料帶入型腔（qiāng），以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要（yào）小，體（tǐ）積流（liú）量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化時間應稍後於（yú）型腔內熔體的固化（huà）時間（jiān），以利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流（liú）道的（de）長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形（xíng）狀和尺寸要便於加工及（jí）刀具選（xuǎn）擇。

⑦上一級（jí）分流道（dào）要比下一（yī）級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑（sù）件的（de）幾（jǐ）何（hé）形狀（zhuàng）、壁厚、尺寸大小及尺寸的（de）穩定性、內在質量及外觀質量（liàng）要（yào）求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固化溫度以及收縮（suō）率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具（jù）主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選（xuǎn）擇。

3.分（fèn）流道的形式

分流道有兩種形式：二板模（mó）分流道和三板（bǎn）模分流道。注（zhù）塑模具二板模分流道是在動、定模（mó）鑲件的分型（xíng）麵上（shàng），而（ér）注塑模具三板模分流道則分成橫（héng）向分流道和（hé）縱向（xiàng）分（fèn）流（liú）道兩部（bù）分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和定模A板的（de）分型麵上，縱向分流（liú）道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方（fāng）向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的（de）平麵，而是（shì）弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合（hé）而成的複雜分型麵（miàn）。這時分流道（dào）應該盡量（liàng）避免垂直拐彎（wān），尤其是（shì）對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做（zuò）成小於（yú）45°的斜麵，以減小熔（róng）體的損失，側向分型麵上的分流道一（yī）定要開在兩個滑塊上，而且要避（bì）免（miǎn）側向分型時（shí）流道凝料粘（zhān）在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流（liú）道也有兩種情況。

(3)三板模分流（liú）道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫（tuō）落，有時要設計流道凝料（liào）推杆，推杆的形式。