1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和（hé）熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量（liàng）。

②注塑模具分流道（dào）對熔體的阻力要小，體積流量要大，以（yǐ）減少熔體流經過（guò）分流（liú）道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每（měi）個角（jiǎo）落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要（yào）盡可能小。

⑥形狀和尺寸要（yào）便於加工（gōng）及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級（jí）分流（liú）道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑（sù）件的幾何形狀、壁厚、尺（chǐ）寸（cùn）大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量（liàng）要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動（dòng）性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮（suō）率（lǜ）。

③注塑機（jī）的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式（shì）：二板模分流道和三板模分流道。注（zhù）塑模具二板模分流道是在動、定（dìng）模鑲（xiāng）件的分型麵上，而注塑模（mó）具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在（zài）流道推板（bǎn）和定模A板的分型麵上（shàng），縱向分流道（dào）則在定模A板（bǎn）和定模鑲件內，與開模方向一致（zhì）。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流（liú）道（dào），一種是在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵（miàn）上。如果分（fèn）型麵是垂（chuí）直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形（xíng）狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而（ér）是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組合而（ér）成的複雜分型麵。這時分流道應該盡（jìn）量避免垂直拐彎，尤其是（shì）對（duì）於台階分型麵（miàn），分流道（dào）經過的地方都要做成小（xiǎo）於45°的斜麵，以（yǐ）減小（xiǎo）熔體的（de）損失，側向分型麵上的分流道一（yī）定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝（níng）料粘在澆（jiāo）口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道（dào） 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分流道凝料（liào）推杆 為了保證流道凝料開模後自動（dòng）脫落，有時要設計流道凝料推（tuī）杆，推杆的形式。