1.主（zhǔ）要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑（sù）模具動模（mó）型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二（èr）次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

2.雙（shuāng）色注塑過程解（jiě）析

該雙色模具（jù）加工是典型的旋轉（zhuǎn）動（dòng）模型（xíng）芯的雙色注塑模具結構，配於L型（xíng）雙色（sè）注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具（jù）加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模（mó）打開，通過注塑機頂棍頂出動模（mó）型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產（chǎn）品雙色注塑成型完成後，定、動模（mó）二次打（dǎ）開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸（gāng）將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂（dǐng）出（chū）及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙（shuāng）色注塑模（mó）具周（zhōu）期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸（zhóu）帶（dài）動動模定模（mó）平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下（xià）一個工作（zuò）位（wèi）置。

3.注意事（shì）項

(1)由於（yú）該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品的（de）冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型（xíng）芯（xīn）旋轉到二色產品的（de）雙色注（zhù）塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注（zhù）意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在（zài）動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起（qǐ）頂出並旋轉，在設計（jì）模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板（bǎn）、頂針托板在回位時發生幹（gàn）涉（shè）。