1.主要模具結構

雙色注塑模具（jù）後（hòu）模隧道滑塊結構，該模（mó）具的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采（cǎi）用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;雙色注塑模具動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條采用718日材料，材料（liào）出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采用P20材（cái）料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準（zhǔn）件。

2.雙色（sè）注塑過程解析

該雙色模具加工是典（diǎn）型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配（pèi）於L型（xíng）雙色注（zhù）塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成（chéng）型。

在一色（sè）產品雙色注（zhù）塑（sù）成型完成後，定、動模打開（kāi），通過注塑（sù）機頂棍（gùn）頂出動（dòng）模型芯，再通過液壓缸帶動動模（mó）型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二色產品的雙（shuāng）色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色（sè）產品（pǐn）雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓（yā）二色產品缸將雙（shuāng）色注塑（sù）產品及（jí）冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的（de）雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過（guò）程中，產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色（sè）產品與二色產品同時（shí）雙色注塑成型，雙色注塑（sù）出一個一色產品和一（yī）個完整的雙色產品（pǐn）。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位（wèi）置在先頂出產品和（hé）流道後，頂（dǐng）出轉動（dòng）軸帶動動（dòng）模定模平麵圖（tú）型芯順時針和逆時針循環（huán）交替旋轉到下一（yī）個工作（zuò）位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一（yī）色產品雙色模具（jù）加工完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模（mó）型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的（de）定模型腔（qiāng）上對應冷流道的位（wèi）置要設計通空，避免碰到流道（dào）損壞模具，如（rú）圖14-2所示（shì）。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以（yǐ）了，為了提（tí）高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該（gāi）雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針（zhēn）板及（jí）頂針托板會隨著（zhe）動模型芯（xīn）一（yī）起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的（de）逼空，避免動（dòng）模（mó）型芯及頂（dǐng）針板、頂針托（tuō）板在（zài）回位時發生幹涉。