(1)直接澆口

直（zhí）接澆口的熔（róng）體由主流道直接進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後主流道黏（nián）附在製成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一模一腔，但在三板模或熱流道注塑模具中可以是一模多腔。

直接澆口是非限製（zhì）性澆（jiāo）口。注塑模具直（zhí）接澆口必須在（zài）與澆口正對（duì）的（de）位置設計一個球（qiú）形（xíng）冷料（liào）穴（xué），並在澆口位置處的定模（mó）側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡（jì）不高於塑件表麵（miàn），直接澆口大（dà）端不宜太粗，否則會增加冷卻時間，造成嚴重（chóng）收縮凹痕，而且去除澆口麻（má）煩（fán），在塑件上（shàng）會留（liú）下較大痕跡（jì），影響外觀。由於流道的小（xiǎo）端直徑D受注塑機噴嘴直徑（jìng）D.的限（xiàn）製基本是確（què）定的（de），要減小（xiǎo）流道的大端（duān）直徑（jìng）有下（xià）麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能低於1°;

②減小（xiǎo）流道長（zhǎng）度L,可采用一體型二板模雙托（tuō）澆（jiāo）口套。

(2)側澆（jiāo）口是使用廣泛的澆口，故又名普通澆口。常見的（de）形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較（jiào）美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵（miàn）是（shì）圓形（xíng），屬於限製性澆口。常用的點澆口（kǒu）(a)、(b)兩種形式的點澆口斷裂後會留（liú）下凸起毛刺，用在塑件的非裝配（pèi）麵、表麵要求不高、裝配（pèi）後觸摸不到或（huò）根（gēn）本就看不到的場合（hé）。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全（quán）性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝配，其中（zhōng）(c)是常用的形（xíng）式，(d)中的凸起可以是圓（yuán）形的、也可以是方形（xíng）的，對熔體的流通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏（fú）式澆口實際上是點澆口的一種變型，它的設置比（bǐ）較靈活，可以（yǐ）在製（zhì）品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡，同時它具有（yǒu）點（diǎn）澆口的特點，但其為二板模（mó），結（jié）構較三板模結（jié）構簡單，這對提高生（shēng）產（chǎn）效率、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工，除了有些特形潛（qián）伏式（shì）澆口需應用電極加工（gōng）外，絕大（dà）部（bù）分的潛伏式澆口都可以用（yòng）一般機械加工來進行。故在（zài）塑料注（zhù）射模設（shè）計中，越來越多地被采用，它幾乎適（shì）用於所有注射用組料的注射成型，在熱固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多。

通過推杆的潛（qián）伏式澆口計算澆（jiāo）口麵（miàn）積的方法如下。 a.首先用普通（tōng）潛伏（fú）式澆口公式計算所（suǒ）需的澆口麵（miàn）積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺（chǐ）寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑（jìng）D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔（kǒng）內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾個方法：換大頂針;改圓柱（zhù）體（tǐ）。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角（jiǎo）澆口或香蕉（jiāo）形澆口，它實際上是潛伏（fú）式澆口的一種特殊形式，這種澆口是（shì）直接從塑件的內表麵進料，而不經過推杆或其他輔（fǔ）助結構。

圓弧形澆（jiāo）口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益（yì），在（zài）分型麵上（shàng）超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率（lǜ）為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具采（cǎi）用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內側進料（liào）。為使圓弧形澆口平（píng）衡頂出，可（kě）以增加輔助流道（dào），增加部分長度（dù）H2 等（děng）於（yú）圓弧（hú）澆口（kǒu）的弧長。當塑（sù）件過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自行調整，但是（shì）圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭（dā）接式澆口是側澆口的改良，注（zhù）意 ①這種澆口對PVC不適（shì）用（yòng）。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進（jìn）膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長（zhǎng）度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口（kǒu）護耳澆口的作用是使（shǐ）熔體進入護（hù）耳澆口時由於摩擦熱（rè）其流動性，當料流衝擊護耳側壁時，料流降低了速改變（biàn）了方向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆口的寬度等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為（wéi）成品壁厚（hòu）;

(8)扇形澆（jiāo）口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改良形式，它的深（shēn）度及（jí）寬度並不是固定的，一般來說寬度W慢（màn）慢增（zēng）加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位（wèi）置，注塑模具澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應（yīng）力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為（wéi）45mm、Φ6mm時（shí），L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較（jiào）大時，可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況（kuàng）確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看做是側澆口的改良形式（shì），非常適合一些大型、薄壁（bì）、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可（kě）以在較短（duǎn）的時間內填滿型腔，所以成型質量好，但去除澆（jiāo）口後會在（zài）塑件上留下較大的痕（hén）跡。

(10)環形（xíng）澆口環形澆口適用於管狀、環狀等回轉類塑件，注塑（sù）模具澆口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片（piàn），它（tā）可以在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵（miàn）. 玩具車（chē）輪胎的環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件（jiàn）。

(11)傘形澆口傘形澆（jiāo）口可（kě）以看做是環形澆口的特殊形（xíng）式，其中a澆口設（shè）置在件端麵上，b澆口（kǒu）設置在塑件內表（biǎo）麵上。

注塑模具澆口尺寸設計（jì），傘形澆口就變為盤形澆口（kǒu），當傘形（xíng）澆（jiāo）口不（bú）是全封（fēng）閉（bì），而是（shì）由三股或（huò）者四股流道進入型腔時（shí）， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆（jiāo）口。