澆口是注塑模具澆注（zhù）係（xì）統的關鍵部分，說口的（de）位（wèi）置、類型及尺寸對型件質量影響很大（dà）。塑件質量如困（kùn）氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由（yóu）於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個（gè） 注塑模具澆注係統（tǒng）中斷麵尺寸（cùn）很小的部分。

澆（jiāo）口的（de）設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆（jiāo）口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保（bǎo）持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹（xiá）窄區域到一較厚或開闊的區（qū）域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流（liú）痕，還會使熔體速度（dù）和溫（wēn）度驟然（rán）下降，從而影響塑件（jiàn）的成型質量。

(2)澆（jiāo）口位（wèi）置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受（shòu）的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置（zhì）時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口（kǒu）填充型腔時，塑件在熔體平行（háng）於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端（duān），使（shǐ）塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置（zhì）向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生（shēng）變（biàn）形。

(4)設計澆口時，應（yīng）考慮去除澆口方便，修（xiū）正澆口（kǒu）時在塑件上不留痕（hén）跡，以（yǐ）保證塑件的（de）外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件（jiàn）的強度。根據（jù）客戶對塑件的要（yào）求，把熔（róng）接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位（wèi）置。

(5)避（bì）免（miǎn）各熔接痕（hén）在孔與孔之間連成一（yī）條線，應將流口位置來（lái）布置。為了增（zēng）加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設（shè）片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口（kǒu）數目，以縮短熔融（róng）塑料的（de）流程，增加熔（róng）接痕的強度。

(6)防（fáng）止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側（cè）注塑壓力的衝擊下，會產（chǎn）生彎曲變形，從而（ér）導致塑件變形。從型芯的兩側（cè）平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或（huò）在（zài）外露表麵留下（xià）痕跡。為了（le）不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以（yǐ）防止（zhǐ）裝配時與（yǔ）相關塑件發（fā）生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口（kǒu）位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自（zì）動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆（jiāo）口進入型（xíng）腔時，速度急（jí）劇（jù）升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔（róng）融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而（ér）阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑（sù）件，頂部較四周薄，采用（yòng）側澆口，將會在頂部 A處形成困氣（qì），導致熔（róng）接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能（néng）在側麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進（jìn）料，預（yù）計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣（qì）體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從（cóng）相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布（bù）置來設置澆口。建議采用的平衡式（shì）流道來布置澆口，有利於各型腔（qiāng）的平衡（héng）充填。

(11)考慮注塑生產（chǎn）的效率，便於注（zhù）塑模（mó）具澆注係統與（yǔ）塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和（hé）塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自（zì）動分（fèn）離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口（kǒu）、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇（shàn）形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模（mó）多腔（qiāng）的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在（zài）動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的（de）鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道（dào）在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑（sù）料熔體流入流（liú）道時，接近流道壁的部分冷卻（què）很快甚至凝固，熔體再向（xiàng）前流動時隻是在（zài）此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流（liú）道壁的固態（tài）塑（sù）料形成熱絕緣層（céng）。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設（shè）置在流道（dào）中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見（jiàn）於圓形及六角形的流道，而梯形的流道（dào）是無法達到此效果的。

(14)對於（yú）大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位（wèi）置選（xuǎn）定（dìng）後，還必須用模流分析(CAE)軟（ruǎn）件進行模流（liú）分（fèn）析，或召集有（yǒu）經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的（de）位置（zhì）是否正確。

注塑（sù）模（mó）具澆口類型與位置,確（què）定注塑模（mó）具澆（jiāo）口類型為獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優（yōu）缺點、適用場合（hé）。