澆口是注塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口（kǒu）的位置、類型及尺（chǐ）寸對型件質（zhì）量影響很大。塑件（jiàn）質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝（chōng）紋（wén）、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺（quē）陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部（bù）分。

澆（jiāo）口的設計（jì）內容包括以下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確定（dìng）澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確（què）定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚（hòu）處，使（shǐ）熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至（zhì）型腔各處（chù）的流程基（jī）本（běn）一致，熔體如果從一狹窄區域到一（yī）較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度（dù）驟然下降（jiàng），從（cóng）而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯（xiǎn）。

(3)選（xuǎn）擇（zé）澆口位（wèi）置時應考慮塑（sù）件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動（dòng）方向和（hé）垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所（suǒ）以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長（zhǎng）條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動（dòng）方向上獲得一致的收（shōu）縮，如果塑件的流動比較大時（shí），可將澆口位（wèi）置向中間移少量距離（lí），但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂（zhī）的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產（chǎn）生變（biàn）形。

(4)設計澆（jiāo）口時，應考慮去除澆口（kǒu）方便，修（xiū）正澆口時（shí）在塑件上不留痕跡（jì），以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響（xiǎng）塑件的強（qiáng）度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力（lì）較小的位（wèi）置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設（shè）片，使前鋒冷料（liào）溢出（chū）。對於大型框架型塑件（jiàn），可增設輔助流（liú）道，或增加澆（jiāo）口數目，以縮短熔融塑料的流程（chéng），增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯（xīn）在單側注塑壓力的衝擊下，會產（chǎn）生彎曲變形（xíng），從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影響零件之間的裝配或在外露表麵留（liú）下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺（quē）口（kǒu）上（shàng），以防止裝配時與相關（guān）塑（sù）件發生幹涉。澆（jiāo）口潛伏（fú）在塑件的加強筋上，不（bú）但使澆口位置很隱蔽，而且（qiě）沒（méi）有側澆口，澆口可以自動（dòng）脫落，方便注（zhù）塑時全自（zì）動化生產。

(8)防止出現（xiàn）蛇紋、烘（hōng）印，應（yīng）采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料（liào）從流道經過小截（jié）麵的（de）澆口進入型腔時，速度急劇升高，如（rú）果這時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將（jiāng）產生項射現象（xiàng），輕（qīng）微時在（zài）說口附近（jìn）產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭（dā）接式澆口（kǒu），熔融塑（sù）料將噴到定模（mó）麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人（rén）而上而阻力，而在塑件的前端產（chǎn）生（shēng）氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利於排氣（qì）。一蓋形塑件（jiàn），頂部較四（sì）周薄，采（cǎi）用側澆口，將會（huì）在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當（dāng）加膠，這時仍有可能在側麵位置（zhì）A產生困氣;將澆口位置（zhì）設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於（yú）一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優（yōu）先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議（yì）采用的平衡（héng）式流道來布置澆口（kǒu），有利於各型腔的平衡充（chōng）填。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的（de）效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後（hòu），應考慮注塑模具（jù） 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧（hú）形澆口（kǒu），可實現流道係統和塑件自動分離。選（xuǎn）擇潛伏式澆口位置時（shí），應（yīng）優先考慮在塑件本身結構上（shàng），一方麵減（jiǎn）少注塑壓（yā）力，另一方麵避免生產時去（qù）除澆口的困難。如側（cè）澆口、搭接式澆口、圓環（huán）形澆（jiāo）口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則（zé）較難切除。

(12)考慮（lǜ）加（jiā）工方便。對於一模多（duō）腔的弧形流道結構，為了（le）減少鑲塊的數量，應在動（dòng）模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上（shàng），動模由塊罐塊組成（chéng），各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔（róng）體流入流道時，接近流道壁的部分（fèn）冷卻很快甚至（zhì）凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物（wù）質，貼附於流道壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以（yǐ），在理想（xiǎng）的情況（kuàng）下，注塑（sù）模（mó）具澆口應設置在（zài）流道中間位置及開在成品很厚（hòu）地方（fāng）。此情況很常見於圓形及（jí）六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的（de）。

(14)對於大型（xíng）複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用（yòng）模流分（fèn）析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有（yǒu）經驗的工程技術人員（yuán）研究，以確認澆（jiāo）口的位置是否正確。

注塑模具澆口（kǒu）類型與位置,確定注塑模（mó）具澆口類型為獲得（dé）很好（hǎo）的成型質量，必須小心選擇澆口的類型（xíng）。常見（jiàn）的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。