1.主要模具結構 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結（jié）構，此套模具用於水（shuǐ）平平行型雙色注塑模（mó）具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位（wèi）置（zhì）固定不能調節，動模有旋（xuán）轉工作台，可以帶動模（mó）旋（xuán）轉。由於此 雙色（sè）注塑模具（jù） 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低（dī）模（mó）具的製作成本，設（shè）計成兩套獨立雙色注塑模具（jù）產品比（bǐ）較小（xiǎo），設計成兩套獨立（lì）的模具 為一色的主要產品（pǐn）圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型（xíng）腔采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）型芯采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回（huí）火，硬（yìng）度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用（yòng）P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷（xiāo）采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用（yòng）DAIDO(大（dà）同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該（gāi）套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產（chǎn）品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成（chéng）型，雙色模具成（chéng）型完成後（hòu），模具再次打開，注塑機頂棍將二（èr）色（sè）產品及流道頂（dǐng）出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑（sù）膠件雙色注塑（sù）模（mó）具加工多（duō）滑結構，實際注塑生產時，在（zài）每個注（zhù）塑周期中，一（yī）色產品與二色產品同（tóng）時雙（shuāng）色模（mó）具成型，注（zhù）塑出8個一色產品和8個完整的 雙色（sè）模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的（de）注塑機（jī）頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道（dào）頂出，之後，動模工（gōng）作台旋轉帶動 動模（mó）到下一個工作（zuò）位置，注塑（sù）機合（hé）模繼（jì）續雙（shuāng）色注（zhù）塑模具成型，如此連（lián）續生產。

3.注意事項 

1)設計二色（sè）產品（pǐn）的冷流道（dào）時，要注意熱流道的設（shè）計。二（èr）色產（chǎn）品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱（rè）噴嘴（zuǐ）高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一（yī）色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，在雙色（sè）模具加（jiā）工開始設（shè）計前期要（yào）對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區（qū）域（yù）產品有特殊功能，不容許（xǔ）有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計（jì）滑塊成型。