注塑模具溫度控（kòng）製的基本原則（zé）如下（xià）。

(1)注塑（sù）模具溫均衡原則（zé）

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性（xìng），很難使注（zhù）塑（sù）模（mó）具各處的（de）溫度完全一（yī）致，但應努力使（shǐ）模具（jù）溫度盡（jìn）量均衡，不能有局部（bù）過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口（kǒu）附近、塑（sù）件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁（bì）處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件（jiàn）在（zài）固（gù）態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越（yuè）大，塑件（jiàn）在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過長，小於（yú）1.5m,而（ér）且死水（shuǐ）區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這（zhè）樣可以在生產過（guò）程中（zhōng）穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對（duì）待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模（mó）具加工成型溫度（dù）≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一（yī）般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花（huā）紋（wén）的型腔，其定模（mó）溫度應比一般拋光麵要求的（de）定模溫（wēn）度高（gāo）。當（dāng）定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比（bǐ）較大，比較難充填。提高（gāo）此區域的模溫可以填充（chōng）條件（jiàn）。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路（lù）與其他區域的（de）冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於（yú）塑（sù）件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫（wēn）控係（xì）統時應具有（yǒu）針對性。從塑件的壁厚角度考慮（lǜ），厚壁要（yào）加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大（dà），應加強（qiáng）冷卻;冷（lěng）卻水路應盡可能避免經過（guò）熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高（gāo），如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度（dù）控（kòng）製應注意以（yǐ）下內容。

a.模具材（cái）料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必（bì）須（xū）進行熱（rè）處理（lǐ），而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模（mó）具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材（cái）料，即需要加鉛。

c.模具的滑（huá）動零件之間(如導柱、導套等)需要（yào）有冷卻水路，以防止熱脹冷（lěng）縮使運動脹冷縮地會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做（zuò）對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截（jié）麵積不可大幅度變（biàn）化，切（qiē）忌忽大（dà）忽小。

②直通式水道（dào）長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加（jiā）工要求，直（zhí）通式用直泗水道來（lái）實現（xiàn）冷卻循（xún）環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。