注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由（yóu）於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑（sù）模具各處的（de）溫度完全一致，但應努（nǔ）力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑（sù）模具中溫度（dù）較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁（bì）附近，這些（xiē）地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模（mó）具（jù）在冷卻（què）過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在（zài）固態收縮時對定（dìng）模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大（dà），塑件在脫模（mó）之前（qián）主要的（de）熱量都傳給了動模型芯，因此動（dòng）模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水（shuǐ）道進出口處冷卻水的（de）溫差（chà），精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況（kuàng）時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯（lián）長度)不可過長，小於（yú）1.5m,而且死水區的長度（dù）要盡可（kě）能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以（yǐ）在（zài）生產過程中（zhōng）穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區（qū）別對待原則

①注塑模具（jù）溫度根據（jù）所使用塑料（liào）的不同（tóng）而（ér）不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具（jù）進行加（jiā）熱。

②定模的溫（wēn）度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的（de）型腔、表麵留火花紋（wén）的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高（gāo）。當定模須通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密（mì）集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔（kǒng）區（qū）域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以（yǐ）填充條件。要求網孔區域的冷卻水路（lù）與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調（diào）整注（zhù）塑模具（jù）溫度。

⑤模具（jù）溫度還取決於塑件（jiàn）的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角（jiǎo）度考慮，厚壁要加強冷卻，防（fáng）止收縮變（biàn）形;從塑件（jiàn）的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大（dà）處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加（jiā）強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄的位置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇（zé）要求（qiú）耐磨（mó）性及硬度都較高（gāo），必須進行熱處理，而且熱處理（lǐ）之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統（tǒng）中的密封圈要用耐熱材料（liào），即需要加鉛。

c.模具的滑動（dòng）零件之間(如導柱、導（dǎo）套等)需要有冷卻水路，以防（fáng）止熱脹冷縮使運動脹冷縮（suō）地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動（dòng）作卡（kǎ）死。更麵做對（duì）插成（chéng）型。

(3)方（fāng）便注塑模具加工原（yuán）則

①冷卻水（shuǐ）道的截麵積不可大幅度變化，切（qiē）忌忽（hū）大忽（hū）小。

②直通式（shì）水道長度不可太（tài）長（zhǎng），應考慮標準鑽頭（tóu）的長度是（shì）否能夠滿足（zú）加工要求，直（zhí）通式用直泗水（shuǐ）道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。