(1)直通式水道直徑的設計確定冷（lěng）卻水道直徑通常（cháng）有三（sān）種方法，

(2)冷卻水通道位置設（shè）計（jì）道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮（lǐ）和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保（bǎo）持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊（biān）至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模（mó）架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時（shí），至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型（xíng）注（zhù）塑模具的冷卻：一（yī）般情況下，注塑（sù）模具加工內（nèi）模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模（mó）具較小（xiǎo）(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達（dá）到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具（jù）加工塑件較長、形狀比較（jiào）平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳（jiā）。

(3)水管接頭（tóu）應避免直接安裝在內（nèi）模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝（zhuāng）困難，而且因為水管接頭（tóu）太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入（rù）型腔，到（dào）成型塑件脫離塑膠模具（jù），動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件（jiàn）的推杆（gǎn）較（jiào）多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要（yào）連（lián）通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻（què）水道（dào）：該冷卻水道適用於圓（yuán）形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流（liú）道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻（què）水道應盡量避免裝配時密封圈受（shòu）到模板的剪切和磨損，所（suǒ）以要盡（jìn）量避免（miǎn）采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道（dào）常用於直徑較（jiào）大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較大較深時，可采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型（xíng）芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻（què）棒將（jiāng）熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由（yóu）於鈹銅的熱導率大，硬（yìng）度（dù）高，所以冷卻棒的材料通常（cháng）用鈹銅。如果型芯較小，還可以用（yòng）鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事（shì）項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為（wéi）40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約（yuē）取全長的2/3.導（dǎo）熱（rè）棒底部應有足（zú）夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後（hòu）期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活（huó）動盲（máng）栓做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通（tōng）式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成（chéng）型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大（dà）量的熱量（liàng）都傳給了推（tuī）管內的型芯，如（rú）果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的（de）冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質（zhì）量和注塑模具加（jiā）工的（de）勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的（de）效（xiào）果。