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注塑模具分流道平衡布置

文(wén)章來源(yuán): 免费91模具 人氣:8468 發表時間:2023-05-05 10:34:13

注塑模具廠根據(jù)非牛頓流體力學(xué)原理可以證明,要使熔體同(tóng)時充(chōng)滿(mǎn)型腔,流道長度和截麵積必(bì)須與塑件(jiàn)的重量成正比,見(jiàn)下式(shì): W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成(chéng)型(xíng)塑件的重量(liàng); Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積(jī)流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流(liú)道的長度; n-模具中型腔的數(shù)量。


以上公式說明(míng),分流道的截麵積和塑件的重量成正比,而(ér)流道的長度和塑(sù)件重量成反比。根據這一原理,在一模多(duō)腔,且各腔大小不同的情況下,較(jiào)大(dà)的塑件(jiàn)應該布置在(zài)離主流道較近(jìn)的(de)位(wèi)置,而較小的塑件應該布置在離主流道(dào)較遠的位置。如果(guǒ)無(wú)法做到(dào)這一點,也要(yào)設法改(gǎi)變分流道的長(zhǎng)度,努力做到各腔(qiāng)進料大致平衡。


注塑模具分流道平衡布置,該注塑模具(jù)加工中共有(yǒu)五件不同的塑料產品,隻有一件一出四(sì),其餘都是一出(chū)一(yī),而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的(de)澆注係統不合理,原因是:塑件型腔和體積較小,分流道又較短(duǎn),注塑時很快被填(tián)滿,成型過程和其他(tā)型腔相比,尤其是和型腔相比,差(chà)別很大,各腔收縮(suō)率無法做到一致,影響塑件的尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔難(nán)以填滿,為了填滿(mǎn)型腔必須加大注射(shè)壓力,注射(shè)壓力加大後,型腔又容易(yì)出現飛邊。改進(jìn)後(hòu)的澆注係統,它改變了各腔分流道的長度,並且在(zài)型腔中增加了一個澆口,這樣就可以使各腔的進料做到大致(zhì)平衡(héng)。


1.大小不同的型(xíng)腔(qiāng)采用(yòng)大小不同的澆口


(1)一模多腔,各腔相同(tóng)此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具(jù)廠可采用澆口平(píng)衡法,以達到同時(shí)充滿各型腔的目標。這(zhè)種(zhǒng)方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆(jiāo)口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口(kǒu)的橫切麵麵(miàn)積,主要是改變澆口的寬(kuān)度。


(2)一模多腔,各(gè)腔不同如果一模中(zhōng)的各腔投(tóu)影麵積不同,也可以采用不同大小的澆口來(lái)平衡進料。方(fāng)法是:先確定其中一個型腔的澆口尺寸,再(zài)求出(chū)各型腔(qiāng)的體積之比。根據型(xíng)腔體積之比等於澆口截(jié)麵積之比來確(què)定其他澆口的尺寸。注(zhù)塑模具廠采用澆口來平衡進(jìn)料時,澆口尺寸盡(jìn)量取偏(piān)小值,試模時根據具體情況(kuàng)再(zài)修正。


2.采用“藕節(jiē)形”分(fèn)流道


“藕節形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改變分(fèn)流道的直徑,這種分流道通常用於(yú)二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場(chǎng)合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調(diào)試,L取5~10mm.為(wéi)了調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流道,以便隨時更換和調整,


3.改變塑件不同部位的壁厚


由於結構和外觀的原因,有時澆口位置可能是確定的,塑件為一個矩(jǔ)形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處(chù)采用(yòng)相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很(hěn)短,它將先於深色區域被充填 滿,形成不平衡流動。


可以通(tōng)過以下方法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將(jiāng)深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動(dòng)。將淺色區域的壁厚(hòu)從2.0mm減少到1.5mm. 通過(guò)注塑模(mó)具廠調整塑件的壁厚,使(shǐ)注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流(liú)和限流各有其優缺點。導流(liú)會增加注塑模具塑料用量,並會延長冷卻時間,從而可能會因冷卻不(bú)均勻而造成塑件翹曲。


注塑模具分流道平衡布置,然而,這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆口附(fù)近的應力大小,並且能得到較好的流動平衡,仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限(xiàn)流可以節約材(cái)料,且不(bú)會延長冷卻時間,但會增加填充(chōng)壓力。究竟采用導流還是限流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩種方法同時(shí)采用能收到更好的效果。導流和限流主(zhǔ)要應用於大型的(de)箱蓋、麵殼,以防止注塑模具加(jiā)工塑件變形(xíng),或用於(yú)解決塑件局部困氣(qì)。


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