(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模（mó）後取出塑件的分型麵稱為（wéi）主分型（xíng）麵，其餘分型麵稱為輔（fǔ）助分型麵。分型麵（miàn）的位置及形狀。為（wéi）平直分型麵;為傾斜（xié）分型麵;為階梯（tī）分型麵;為曲麵（miàn）分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型（xíng）麵，需要考慮的因素比較（jiào）複雜。由於分型麵受到塑件（jiàn）在（zài）注塑模具中的成型位置（zhì）、澆注係統設計、塑件的結（jié）構工藝性（xìng）及（jí）精（jīng）度、嵌件的位置和形狀，以及（jí）推出方法、注塑模具的製造、排（pái）氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應（yīng）綜合分析（xī）比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般（bān）應（yīng）遵循以下幾項基本（běn）原則：

(1)分（fèn）型麵應選在塑（sù）件外形（xíng）輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形（xíng）輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積（jī）很（hěn）大，否則塑件無法從（cóng）型腔中脫出。

(2)確定有利的（de）留模方式，便於塑件順利脫模：通（tōng）常分型麵的選（xuǎn）擇應盡可能使塑件在開模後（hòu）留在動模一側，這（zhè）樣有助（zhù）於動模內（nèi）設置的推出（chū）機構（gòu）動作，否則在定模內設置（zhì）推出機構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜（zá）性。塑（sù）件收（shōu）縮後包在定模型芯上（shàng），分型後會留（liú）在（zài）定模一側，這樣就必須在（zài）定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複（fù）雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂（dǐng）出裝置和注塑（sù）模具的推出機構可推出塑件。有時（shí）即使分型麵的選擇可以保證塑件留（liú）在動模一側，但（dàn）不同的位置仍然會對注塑模（mó）具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影（yǐng）響，雖（suī）然塑件分型後留於動模，但當（dāng）孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構（gòu），即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的（de）複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形（xíng）等：因隻需在（zài）動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑（sù）件的精度要求：與（yǔ）分型麵（miàn）垂直（zhí）方向的高度（dù）尺寸，若精度要求較高，或同軸度要（yào）求較高的（de）外形或（huò）內孔，為（wéi）保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上（shàng）精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能由於合模精度的影響引起（qǐ）形狀和尺寸上（shàng）不允許（xǔ）的偏差（chà），塑件因達（dá）不到所需的精度要求而造成廢品。為雙（shuāng）聯塑料齒輪，兩（liǎng）部分齒輪分別（bié）在動、定模內成型，則因合模精度影響（xiǎng）導致塑件的同（tóng）軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外觀（guān）質量要求：選擇分型麵時應避免（miǎn）對塑件的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時（shí）需考慮分型麵（miàn）處所產生的（de）飛（fēi）邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊（biān）。圓弧處產（chǎn）生的飛邊不易（yì）且（qiě）會影響塑件（jiàn）的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑（sù）件的外（wài）觀。所示的（de）塑件，則容易產（chǎn）生飛邊;雖然配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜（xié）度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製（zhì）造，應盡量（liàng）選擇平直分型（xíng）麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端（duān）的（de）形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向（xiàng）力作用（yòng）而（ér）損壞;若（ruò）采（cǎi）用階梯分型麵，則加工方便，型芯和（hé）型腔加工均很困（kùn）難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型（xíng）麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在（zài）合模（mó）分型麵上（shàng）的（de）投（tóu）影麵積超過允許（xǔ）的成型麵積時，將會出現漲模溢料（liào）現象，這（zhè）時注射成型所需（xū）的合模力（lì）也會超過額（é）定鎖模（mó）力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵（miàn）積（jī）。塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的（de）可靠性較差;而（ér）若采用分型（xíng），塑件在合模分型麵上的投影麵積小（xiǎo），保證了鎖模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣（qì）效果：分型麵應（yīng）盡（jìn）量與型腔充填時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔（qiāng）內壁表麵重合，其排氣效果（guǒ）較差;結構對注射（shè）過程中的排氣有利，因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對（duì）側向抽芯的影響：注塑模具（jù）分型（xíng）麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及（jí）抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的側向凹孔或短的側向凸合作（zuò）為抽芯方向，將較（jiào）深的凹孔或較高的凸台放置在開（kāi）合模方向，並盡量把側向抽（chōu）芯機構設（shè）置在動模一側，以上闡述了選擇分（fèn）型麵的一般原則（zé）及部分示例，在（zài）實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應（yīng）抓住主要矛盾，在（zài）此前（qián）提下（xià）確定合理的分型麵。