(一)主流（liú）道設計（jì）

注（zhù）塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，主（zhǔ）流（liú）道是澆注係統（tǒng）中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱（rè）的塑料熔體到相對較冷（lěng）的注塑（sù）模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）速度及填充時間，必須使熔（róng）體（tǐ）的溫度降和壓力降小（xiǎo），且不損害其把塑料熔體輸送（sòng）到遠位置的能力。

在臥（wò）式或立式注射（shè）機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為（wéi）使凝料能從其中順（shùn）利拔（bá）出，需設計成圓錐（zhuī）形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直（zhí）角式注射機上使用的（de）注塑模具中，主流（liú）道開設（shè）在分型麵上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定（dìng）模的合模麵上。

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力（lì）的塑料熔體要冷熱交（jiāo）替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流（liú）道部分（fèn）常設計成（chéng）可拆卸更換（huàn）的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采（cǎi）用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上（shàng），並盡可（kě）能保證與相連接的注射（shè）機噴嘴為同一軸心線。

(二（èr）)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道（dào）流入型腔前，通過截麵積（jī）的（de）變（biàn）化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因（yīn）此，要（yào）求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使（shǐ）塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及（jí）熱量（liàng）損失盡（jìn）可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料（liào）脫模，分（fèn）流道大多設置在分型麵上。常用的分（fèn）流道截麵（miàn）形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸應根（gēn）據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工（gōng）藝條件及分流道的（de）長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的（de）流道總是比任何其（qí）他形狀截麵的流道（dào）更可取，因（yīn）為在相（xiàng）同截（jié）麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的（de）注塑（sù）模具之間提供的接觸麵積（jī）小，因此從流動性、傳熱（rè）性等方麵考慮，圓形截麵是分（fèn）流道比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因（yīn）其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利（lì）於凝料脫出，這種加工的工藝（yì）性不佳，且注塑模具閉合後（hòu）難以保證（zhèng）兩半圓對（duì）準，故生產實際中不常使（shǐ）用。許多（duō）注塑模具（jù）設計采用梯形截麵的分流道。梯形（xíng）截麵分流道容（róng）易加工，且塑（sù）料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗（yàn）公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑（sù）件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工（gōng）成的（de）梯形截麵恰巧（qiǎo）可能容（róng）納一（yī）個所需直徑（jìng）的整圓，且其側邊（biān）與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽（me），其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的（de）分流道，一般對流動性好（hǎo）的聚丙烯、尼龍等取較（jiào）小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵（miàn）尺寸（cùn）的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增（zēng）大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵（miàn）過小，會降低單位時（shí）間內輸送的塑（sù）料熔體流量，使填（tián）充（chōng）時間延長（zhǎng），導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長（zhǎng）度：分流道要盡可能（néng）短，且少彎折，便於注射（shè）成型過程中經（jīng）濟地使用原料和注塑機的（de）能耗，減少壓（yā）力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有（yǒu）中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因（yīn）而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一（yī）般（bān）取1.6μm左右即可，這（zhè）樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷（lěng）卻皮層固定，從而與中部（bù）位的熔（róng）體之間產生一定的速度（dù）差，以（yǐ）保證熔體流動時具（jù）有適宜的剪切速率和剪（jiǎn）切熱。

(4)分流道在分型麵上的（de）布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置（zhì）形式與前麵所述的型腔排布（bù）密切相關，雖有多種不同的布置形（xíng）式（shì），但應遵循兩方麵總的原則（zé），即一方麵排列緊（jǐn）湊，縮小（xiǎo）注塑模具板麵尺寸;另一（yī）方（fāng）麵流（liú）程盡量短，鎖模力力（lì）求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式（shì）和非平衡式（shì）兩大類。