雙色模具通常有兩副（fù）模具，一半裝在雙色模注塑機的定模（mó）固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在（zài）動模回轉板上,即（jí）模具頂出的（de）一側，這兩副模具的動模（mó）在一般情況下是完全一樣的。而（ér）一（yī）次定模（mó）和二次定模不一樣（yàng），當一種（zhǒng）材料注塑（sù）完畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力（lì）下被打開，一（yī）次動模帶著（zhe）一次產（chǎn）品（pǐn）旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行（háng）二種（zhǒng）材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被（bèi）打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內（nèi）都會有（yǒu）一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的（de），分別成型1種產品（pǐn），而後模（mó）的兩個（gè）形狀完全一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查（chá）動作，因為此點對模（mó）架（jià）定位加工要求較高。前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢（jiǎn）查注（zhù）塑機（jī）的型號及其他參（cān）考數（shù）據。

3、在（zài）設計二次注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷一次已經（jīng）成型（xíng）好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是（shì）否會因為在大（dà）的（de）注塑壓力下（xià），使塑膠發生變形，導致二（èr）次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次（cì）成型時能夠與另一個公（gōng）模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形?如（rú）果有這個可能，一定要想辦法改變。