(一（yī）)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的（de）性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不（bú）敏感（gǎn），在較低的溫度下具有良好的流動性，並在（zài）高溫下也不易受（shòu）熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度（dù）或流動性對壓力變化敏感，且（qiě）在低壓下也具（jù）有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑（sù）件在溫度較高的狀態（tài）下即可取出，既可縮短成（chéng）型周期，防止澆口固（gù）化，也可減輕（qīng）塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速（sù）冷凝，又（yòu）能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆（jiāo）注（zhù）係統成型，但目（mù）前應用（yòng）較（jiào）多的是聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等（děng）。

(二)絕熱流道

絕熱流（liú）道形式是利用塑料比金屬導（dǎo）熱差（chà）的特性（xìng），東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）將流（liú）道（dào）的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速（sù）冷（lěng）凝成（chéng）一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產（chǎn）生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於（yú）單型腔（qiāng）注射模。這種形式的絕熱流道是（shì）在注（zhù）射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采（cǎi）用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵（miàn）較大的錐形儲料井，熔體對流動（dòng）的（de）熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀（zhuàng）態而進（jìn）入型腔。主（zhǔ）要適用於成型周期較短的塑（sù）件。井（jǐng）式噴嘴的一（yī）般形式及推薦使（shǐ）用的尺寸;改進型（xíng）井式（shì）噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完（wán）畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧（huáng）作用下也將隨著（zhe）噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內（nèi）的塑料固化;是一種主流道（dào）杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在（zài）主流道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可以減小儲料井（jǐng）內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴（zuǐ）伸入主流道杯（bēi）的長度（dù）有所增（zēng）大，也可（kě）增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增（zēng）大噴（pēn）嘴對儲料井傳熱麵（miàn）積（jī）的井式噴（pēn）嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑（sù）料固化，注射完畢，可使主流（liú）道（dào）杯（bēi）內凝料隨噴嘴一起拉出（chū），便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又（yòu）稱絕（jué）熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式（shì）。這類流道的周圍有一（yī）固化絕熱層，為使流道能（néng）對其內部（bù）的塑料熔體確實起（qǐ）到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流（liú）道板（bǎn）,同時在其上麵開凹槽以（yǐ）減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在（zài）流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方法（fǎ）使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從（cóng）而讓澆注係統內的塑料在生產過（guò）程中一直保（bǎo）持（chí）熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將（jiāng）普通噴嘴（zuǐ）加長以後（hòu）能與注（zhù）塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴（pēn） 嘴，其自身也可安（ān）裝加熱器，以便（biàn）補償噴嘴延長（zhǎng）之後的（de）散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單（dān）型腔模具結構，每次注（zhù）射（shè）完畢（bì）後，可（kě）使（shǐ）噴嘴稍稍離開注塑模具（jù），以盡量減少噴嘴向注（zhù）塑模具傳導（dǎo）熱量。為頭部是球狀的通用式延（yán）伸 噴嘴（zuǐ）。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即（jí）為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處（chù）在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆（jiāo）口容易（yì）凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與（yǔ）井式噴嘴 相比（bǐ），澆口不（bú）易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕（jué）熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇（xiē）時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱（rè）探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為（wéi）帶加熱探針的半（bàn）絕熱流（liú）道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加（jiā）設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效（xiào）地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生（shēng）凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部（bù）的加熱 元件可用（yòng）變壓器控製。

(3)多型腔熱（rè）流道：這（zhè）類注塑模具的結構（gòu）形式很多（duō），但大概（gài）可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須（xū）設（shè）有一塊可用加熱器加熱的熱流（liú）道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需（xū）采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊（diàn）圈堵住，以免（miǎn）塑料熔（róng）體（tǐ）泄漏（lòu），熱流道板利用絕熱材料或利（lì）用空氣間（jiān）隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也（yě）有主流道型澆（jiāo）口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模（mó）具熱流道澆注係統設計（jì），內加熱式多型（xíng）腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和（hé）澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注（zhù）係統（tǒng）雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用（yòng）外加（jiā）熱。由於加熱器安裝在流（liú）道部位，流道中（zhōng）的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本（běn）身散熱（rè），所以能大幅（fú）度降低損失並相應提高加熱效（xiào）率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的（de）鈹青銅或（huò）具有類似導（dǎo）熱（rè）性能（néng）的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注（zhù）射間隔凍結固化。

(5)閥式（shì）澆口熱（rè）流道：注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲（sī）現象，可采用閥式澆口。閥（fá）式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴（pēn）嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針（zhēn）閥關閉，型腔內的塑（sù）料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。