(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要（yào）求塑料的性能（néng）具有較強的適（shì）應（yīng）性。

(1)熱穩（wěn）定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度（dù）變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良（liáng）好的流動（dòng）性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感（gǎn）：塑料的黏度（dù）或流（liú）動性對壓（yā）力變化敏感（gǎn），且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固（gù）化溫度和熱變形溫度（dù）高：塑（sù）件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周（zhōu）期，防止澆口固化，也可減輕（qīng）塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生（shēng）的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快速冷凝，又能快速熔融（róng）。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以（yǐ）采用熱流道澆注係（xì）統成（chéng）型，但目前應用較多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯等。

(二)絕熱（rè）流道

絕熱流道形式是利用（yòng）塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將（jiāng）流道的截麵尺（chǐ）寸設計得較大，讓靠（kào）近流道表壁的（de）塑料熔體因（yīn）溫度較（jiào）低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道（dào）中部的熔融塑（sù）料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井（jǐng）式噴嘴又稱絕熱主流道，是結（jié）構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注（zhù）射機和注塑模具入口之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空與（yǔ）井壁接觸的氣隔（gé）熱，杯（bēi）內開有（yǒu）一個截（jié）麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的（de）熔體形成一個絕熱層，使（shǐ）得部位的熔體保持良好的流動（dòng）狀（zhuàng）態而進入（rù）型腔。主要適用於成型周期（qī）較短的塑件。井式噴嘴的（de）一般（bān）形式及推薦使用（yòng）的（de）尺寸;改進型井式（shì）噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢（bì）噴嘴（zuǐ）向後倒退時，主流道杯（bēi）在彈（dàn）簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因（yīn）二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一（yī）種（zhǒng）主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用，可（kě）以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的（de）長度有所增大，也可增加（jiā）噴嘴（zuǐ）向主（zhǔ）流道杯傳（chuán）導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井（jǐng）式（shì）噴嘴結（jié）構，可以防止儲料井內和澆口附近（jìn）的塑（sù）料固化，注射（shè）完畢（bì），可使主流道杯內凝料隨（suí）噴嘴一起（qǐ）拉（lā）出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型（xíng）腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分流道，有直（zhí）接澆口式和（hé）點澆口式兩（liǎng）種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的（de）周圍有（yǒu）一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體（tǐ）確實起到（dào）絕熱作用，其截（jié）麵（miàn）尺寸（cùn）都取得相當（dāng）大並多采用圓形截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為（wéi）了加工分流（liú）道（dào），注塑模具中一般增設（shè）一塊分流道板,同時在（zài）其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加（jiā）熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴（zuǐ）到（dào）澆口之間（jiān）的澆注係統處於高（gāo）溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸（shēn）噴嘴：延伸噴嘴是一種簡（jiǎn）單的加熱流道，它是將普通噴（pēn）嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接（jiē）觸的一種特（tè）別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要（yào）求下使其溫（wēn）度（dù）高（gāo）於料（liào）筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡（jìn）量減少噴嘴向（xiàng）注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式（shì）延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙（xì），在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚（hòu）度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以（yǐ）外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直（zhí）徑一（yī）般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口（kǒu）不易堵（dǔ）塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之（zhī）間（jiān）的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到（dào）2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探（tàn）針的半絕熱（rè）流道示意圖，在（zài）澆口（kǒu）始端（duān）和分流 道之間加設一加熱（rè）探針，該探針一直延伸到澆（jiāo）口中，這樣可以（yǐ）有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長（zhǎng）的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探（tàn）針可用導熱性良好的鈹青銅製造（zào），其內部的加熱 元件（jiàn）可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結（jié）構形式（shì）很（hěn）多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直（zhí）徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓（yuán）滑過（guò）渡，分流道端（duān）孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞（sāi）和銅製密（mì）封（fēng）墊（diàn）圈堵住，以（yǐ）免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材（cái）料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆（jiāo）口和點澆口兩種（zhǒng），常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，內（nèi）加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共同特點是，除了在熱（rè）流道噴嘴和（hé）澆口部分設置內加熱器之（zhī）外，整個澆注係（xì）統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於（yú）加熱器安裝在流道部位，流道中（zhōng）的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流（liú）道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應（yīng）提高加熱效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似（sì）導熱性能的其（qí）他合金製造二級噴嘴（zuǐ），是為了（le）縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防（fáng）澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具（jù）熱流道澆（jiāo）注係（xì）統設計，使用熱流道注射模成（chéng）型黏度很低的塑料時，為了避免產生（shēng）流涎和拉絲現象，可采用（yòng）閥式澆口。閥式澆口的工（gōng）作原理為：在注射和保壓階段，澆口處（chù）的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料（liào）不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。