(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑（sù）件產生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難（nán），熱處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形狀簡單的（de）中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四（sì）壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型（xíng）塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入（rù）模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲件（jiàn）是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位，接觸麵（miàn）大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式（shì），凹模嵌入固定（dìng）板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的（de）固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺（luó）釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些部位（wèi），為了注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該（gāi）局部做成（chéng）鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成（chéng）鑲拚式。為在（zài）墊板上（shàng）注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構（gòu）一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產（chǎn）生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔的具（jù）體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分開，這（zhè）樣就把（bǎ）複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加（jiā）工，而（ér）且容易保證（zhèng）精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的（de）機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均（jun1）是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型（xíng）塑（sù）件中較大的、主要內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯一（yī）般是指成型（xíng）塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結構可（kě）分為（wéi）整體式和組（zǔ）合式兩種。其中（zhōng）為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的（de）型芯。在一般的模（mó）具（jù）中，型芯常（cháng）采用的結構。這種結構是（shì）將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再（zài）用（yòng）墊板螺（luó）釘緊固，連（lián）接牢固，是常用（yòng）的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），為了便於加工，形狀複雜（zá）的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式（shì）結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時（shí），必須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應（yīng）避（bì）免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯（xīn）製（zhì）成整體式，再（zài）鑲入（rù）小的（de）型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響（xiǎng）脫（tuō）模取件（jiàn）。結構的溢料（liào）飛邊的方向與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結（jié）構

小型芯成型塑件上（shàng）的小孔或槽。小型芯單（dān）獨製（zhì）造（zào），再嵌入模（mó）板中（zhōng）。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板太厚，可在（zài）固（gù）定（dìng）板上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太（tài）厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接（jiē）固定的形式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異（yì）形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成（chéng）兩段，型（xíng）芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用（yòng）螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時（shí），如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓（yuán）形（xíng）台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲（xiāng）入（rù）。