(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可分為整體式（shì）和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成（chéng）。它的（de）特點是牢固（gù），使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模（mó）具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是（shì）指凹模由兩個以上零（líng）件組合而成。按組合方式的不同，可分為整（zhěng）體嵌（qiàn）入式、局部（bù）鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁（bì）拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高（gāo），裝拆（chāi）方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內（nèi）用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌（qiàn）入（rù）固定板後直（zhí）接用螺釘固定在固（gù）定板上（shàng），為了不影響裝（zhuāng）配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常（cháng）常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這（zhè）種結構可省去（qù）墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了（le）注塑加工上的方便，或（huò）對特別容（róng）易磨損、需（xū）要經常更換的，可將該（gāi）局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機（jī）械加工（gōng）、研磨、拋光和熱（rè）處理，形狀（zhuàng）複雜的型（xíng）腔底部可以設（shè）計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加（jiā）工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將（jiāng）受到（dào）剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組（zǔ）合式結構，根據（jù）型腔的（de）具體情（qíng）況，在難以注塑加（jiā）工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外（wài）表麵加工，而且容易（yì）保證精度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複（fù）雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺釘（dìng）緊固。在的（de）結（jié）構中（zhōng），為了保證裝（zhuāng）配的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工（gōng）藝，減少了熱處（chù）理變形，拚合（hé）處有（yǒu）間（jiān）隙利於排氣，便於模具維（wéi）修，節省了（le）貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求（qiú）較高，組合結構必（bì）須牢靠（kào），鑲塊的機械加工工藝性（xìng）要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是非（fēi）常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零（líng）件。凸模一（yī）般是指（zhǐ）成（chéng）型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消耗（hào）的模具鋼多，主要用於工藝（yì）試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模（mó）具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式（shì）結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本（běn）相同。設計和製造（zào）這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁（bì）。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大（dà）的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料（liào）飛（fēi）邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的結構

小（xiǎo）型芯（xīn）成型塑件上的小（xiǎo）孔或（huò）槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用（yòng）台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固定板上（shàng）減少（shǎo）配合長度，是型芯細（xì）小而固定板（bǎn）太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固定的（de）形式（shì）。

注塑加工成型零（líng）件的結（jié）構設（shè）計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓（yuán）形，並用凸肩和模板（bǎn）連接，也可以用（yòng）螺（luó）釘緊（jǐn）固。多個互相靠近的小（xiǎo）型（xíng）芯，用（yòng）凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可（kě）將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然（rán）後再（zài）將（jiāng）型芯鑲入。