1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途（tú）分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型（xíng）芯在結構上沒有原則上的區別（bié），用來成型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度（dù）值上（shàng）的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按塑料螺紋結（jié）構（gòu）要求設計，以防止從塑件上控下時拉（lā）(件的紋芯不考慮收縮率（lǜ），按普通螺紋製造即可。

螺紋（wén）型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加工成型時要可靠定位，不（bú）能因合模振動或料流衝（chōng）擊而移動（dòng）;開模件（jiàn）一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋（wén）的（de）螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓柱麵定位（wèi）和台階支承的形式（shì）;是用圓柱麵定位和墊板支承的（de）形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起（qǐ）支承作（zuò）用，以防止型（xíng）芯受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板（bǎn）中，以增加嵌件的穩定（dìng）性，並防止塑料擠入嵌件螺孔（kǒng）中;是將小直徑（jìng）的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因（yīn）螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫（tuō）卸螺紋的（de）操作（zuò）。

螺紋型芯的非成（chéng）型（xíng）端應製成方形或將相對兩邊磨成兩（liǎng）個平麵，以便（biàn）在模外用工具將其（qí）旋下。是固定（dìng）在立式注射機上模或臥式注射機（jī）動模部（bù）分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝（chōng）擊振動較大，螺紋（wén）型芯插入時（shí）應有彈（dàn）性聯接裝置，以（yǐ）免造成（chéng）型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是（shì）帶豁口柄的結構（gòu），豁口（kǒu）柄的彈力將（jiāng）型芯支（zhī）撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯（xīn）;用台階起定位作（zuò）用，並能防止成型螺（luó）紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反（fǎn）過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋（wén）型環（huán）的結構

注塑加工成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸的計算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以（yǐ）外製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型（xíng）環與模板的（de）配合可銑成方形，以便用（yòng）扳手從塑件上（shàng）擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而（ér）成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀（zhuàng）器入還同的相內，使螺紋型環分（fèn）組合式型環卸（xiè）螺紋快而省（shěng）力。但在成型的（de）塑料（liào）外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的成型（xíng）。

二、成（chéng）型零（líng）件工作尺寸的計算（suàn）

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的（de）尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深（shēn）度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要（yào）求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模（mó）具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成（chéng）型零件的工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺寸（cùn）精度的因素相當複雜，這些影響（xiǎng）因素應作為確定（dìng）注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型（xíng）的（de）工藝條件等因素有關。在模（mó）具設計時，確（què）定準確的收縮率是很困難的，因（yīn）為所選取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮（suō）率（lǜ）的波動。收縮率的偏差（chà）和（hé）波（bō）動，都（dōu）會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件（jiàn）的製造誤差：模具成型零件的製（zhì）造精度（dù）是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型（xíng）零件注塑加工精度越低，成型（xíng）塑件（jiàn）的（de）尺寸精度也越低。實（shí）踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此（cǐ）在確定成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於（yú）上述原因造成（chéng）的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而（ér）重新打磨拋光等，均造成了成（chéng）型（xíng）零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大小還與塑（sù）料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素（sù）中脫模時塑件對（duì）成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫（tuō）模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平（píng）行的（de）成型零件表麵，應（yīng）考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸時，磨損量應根據塑件（jiàn）的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的（de），磨損量取小值，甚至（zhì）可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強（qiáng）塑料對（duì）成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因（yīn）數較小的熱塑（sù）性塑料對成型零件磨損小，磨損量（liàng）可取小值（zhí）;模（mó）具材料耐磨（mó）性好（hǎo），表麵（miàn）進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於（yú）中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以（yǐ）下。

(4)模具安裝配合（hé）的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成（chéng）型過程中成型零（líng）件配合間隙的（de）變化，都會引起塑件尺（chǐ）寸的變化。例（lì）如，由於成（chéng）型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時（shí）由於分型麵上的殘渣或（huò）模板注塑加工平麵度的影響，動（dòng）定模分型麵上有一定的間隙，它對（duì）塑件高度（dù）方向注塑加工尺寸有（yǒu）影響;活動型芯與模板（bǎn）配合間隙過大（dà），將影響塑件上孔的位置（zhì）精度。

綜上所述，塑件（jiàn）在注塑（sù）加工成型過程中產生的尺寸誤（wù）差應該是上（shàng）述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因（yīn）素多（duō），累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設（shè）計塑件時（shí），其尺寸（cùn）精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且（qiě）要考慮塑件在成型過程（chéng）中可能產生（shēng）的誤（wù）差，使塑件（jiàn）規定的公差值Δ大於或等於以（yǐ）上各項因素所引起（qǐ）的累積誤差，即在（zài）設計時，應考慮使以上（shàng）各項因素所引起的累積誤差不超過（guò）塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是（shì）影響塑（sù）件尺寸精度（dù）的主要原因（yīn）。而且並不是塑件的（de）任何（hé）尺寸都與以上幾個因素（sù）有關，另外，所有（yǒu）的誤差同時偏向大（dà）值（zhí）或同（tóng）時偏向小值的可能性是（shì）非常小的。

收縮率的（de）波（bō）動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺（chǐ）寸的增大而（ér）增（zēng）大。因此，生（shēng）產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具（jù）製造提高件精度是困難和（hé）不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較（jiào）小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件（jiàn）的（de）磨損，是（shì）影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高（gāo）模具精度（dù）等級和減少磨損。

注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺（chǐ）寸（cùn）的公式（shì）。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺寸（cùn）的計（jì）算公式（shì）就有不同形式。現介紹一種常用（yòng）的按平均收縮率、平（píng）均磨損量和模（mó）具平均製造（zào）公差為基準的計算方法。在以（yǐ）下的計（jì）算（suàn）中（zhōng），塑料（liào）的收縮率均為平均收縮率（lǜ）。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí），與之相對應的模具（jù）型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏（piān）差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中（zhōng）距偏差（chà）為雙向對稱分布。模具成型零（líng）件工作尺寸與塑件尺寸的關係。