1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公（gōng）差為負偏差。如果塑件上原有（yǒu）的公（gōng）差的（de）標注與此不符，應按此規（guī）定轉換為（wéi）單向負（fù）偏（piān）差。塑件的平均徑向尺寸為（wéi）的公素（sù）的過具型腔（qiāng）的（de）基本尺寸是小尺寸注塑模具和（hé）的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此（cǐ），公式後半部分可用x表示（shì），標注上製造公差後，得由於（yú）隨塑件的（de）精度等級和尺寸大小的（de）不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低（dī）時，當塑料製件（jiàn）尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺（chǐ）寸：塑件孔的徑向基（jī）本（běn）尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造（zào）公（gōng）差為負偏差（chà），經過與上麵（miàn）型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有（yǒu）嵌件的塑件，收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計算（suàn）其收縮值時，應將上式中含（hán）有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減（jiǎn）去嵌件部分的尺寸。為（wéi）了塑件脫模（mó）方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑（sù）件公（gōng）差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保（bǎo）證小端。這時計算型腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準（zhǔn），另一端按（àn）脫模斜度相（xiàng）應減小;計算型芯尺寸以小端尺（chǐ）寸為基準，另一端按（àn）脫模斜度相應增大，這樣便（biàn）於修模時（shí）有餘量（liàng）。如果（guǒ）塑件（jiàn）使用要（yào）求正好相反。

2.型（xíng）腔（qiāng）深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑（sù）件尺（chǐ）寸大、精度（dù）要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽（cáo）的中線之間的距離稱為中（zhōng）距（jù），該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺（chǐ）寸和塑件中距（jù）公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果（guǒ）不（bú）會使中（zhōng）距尺寸發生變（biàn）化，在計算中距（jù）尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件（jiàn）中（zhōng）距的基本尺寸（cùn）C,和注塑模具上成（chéng）型零件中距的基本尺寸C1均為平均（jun1）尺寸。

注（zhù）塑模具中距（jù）是由成型孔或安裝型芯的（de）孔的中距所決定的。用坐標鏜床（chuáng）加工孔時（shí），孔軸線位（wèi）置尺寸偏差取決於機床的精（jīng）度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活（huó）動型芯與模板孔（kǒng）為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值（zhí）大,對於一個型芯，這時，積累誤（wù）差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為保（bǎo）證塑件實際尺寸在規（guī）定的公差（chà）範（fàn）圍內，尤其（qí）對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差（chà）。校核後左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計（jì）的成型零件尺寸越可靠。否則應提（tí）高注塑模具（jù）製造（zào）精度，降低許用磨（mó）損量，特別（bié）是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的（de）因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有（yǒu）成（chéng）熟的計算方（fāng）法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難（nán）的。螺（luó）紋型環（huán）的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型（xíng）芯的工作尺（chǐ）寸屬於型芯類尺寸。為了提（tí）高成型後塑件螺（luó）紋的旋入性能，適當縮小了螺紋（wén）型環的徑向（xiàng）尺寸和增大了（le）螺紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺紋中徑是決定螺紋配合性（xìng）質的（de）重要參數，它決（jué）定著螺（luó）紋的可旋入性和（hé）聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以（yǐ）塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，在塑（sù）料螺紋成型時，由於收縮的（de）不（bú）均勻性和收縮率的波動，使（shǐ）螺（luó）紋牙型和尺（chǐ）寸有較大的偏差，從（cóng）而影響了螺（luó）紋的（de）聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計（jì）算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即（jí）增加了塑件內螺紋的徑向（xiàng）尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起（qǐ）的尺寸偏差（chà），提高（gāo）了塑料（liào）螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公（gōng）式（shì）中，螺紋型環（huán）或螺紋（wén）型芯都采用了（le）塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮（lǜ）到塑料的收縮率，計算（suàn）所（suǒ）得到的螺距（jù）帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺（luó）紋相配合時，計算螺距尺寸可（kě）以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋（wén）型芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到了（le）增（zēng）加中徑間隙來補償塑件螺距的（de）累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差（chà）很（hěn）大，必須計算（suàn）螺距的收（shōu）縮率時，可以采用在（zài）車床上（shàng）配置特殊齒數的變速交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有不規則小數的（de）特殊螺距的（de）螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模（mó）具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，如果塑料均（jun1）勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋（wén）型環（huán）或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。