模具型腔壁厚的計算（suàn），應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的（de），隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的（de）注塑模具型腔（qiāng），剛度不足（zú）是主要矛盾，型腔壁厚應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而（ér）對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往往超（chāo）過了注塑模具（jù）材料的許用應力，因此強度不夠是主（zhǔ）要（yào）矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而（ér）剛度計算條件由於（yú）注塑模（mó）具的特殊性（xìng），應從以下（xià）三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過（guò）程中不（bú）發生溢料：當高壓熔體注入（rù）型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產（chǎn）生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生（shēng）溢料的前提下，將允許（xǔ）的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某（mǒu）些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度（dù），這就要求注塑模具型腔應具有很（hěn）好的剛性，以保（bǎo）證塑料熔體注入型腔時不產生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型腔（qiāng）的允許變（biàn）形量由塑件尺寸和公（gōng）差值來確定（dìng）。由塑件尺寸精（jīng）度（dù）確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度（dù）不足，在熔體高壓作用下會產生過大的（de）彈性變形，當變形量（liàng）超過塑件收縮值時，塑件周邊將被（bèi）型腔（qiāng）緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷（shāng）或破裂（liè），因此型腔的允許彈性（xìng）變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較（jiào）大，型腔的（de）彈性變形量不會超過塑料冷卻時（shí）的收（shōu）縮值。因此，型（xíng）腔的剛度要求主（zhǔ）要由不溢料和塑件精（jīng）度來決定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾項（xiàng）要乘時，應以（yǐ）其（qí）中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算，型腔尺寸以（yǐ）強度和剛度計算的分界值（zhí）取決於（yú）型腔的形狀、結構、注塑模（mó）具材料（liào）的許（xǔ）用應力、型腔允（yǔn）許的彈性變形（xíng）量以及型（xíng）腔內熔體的壓力。在以上諸因參一（yī）定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和（hé）以剛度計（jì）算所需要的壁相等時的型腔內尺寸（cùn）那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的（de）情況下，應分（fèn）別按（àn）強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構（gòu）形式是多種多（duō）樣的，同時（shí）在成型過程中注（zhù）塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發（fā），對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的（de）計算參數，采用工程（chéng）上常用（yòng）的近似計算（suàn）方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常（cháng）見的（de）規則型腔的壁厚和（hé）底板厚度的計算方法。對於（yú）不規則（zé）的型腔，可（kě）簡化為下麵的規則（zé）型腔進行近似計算。

(一（yī）)矩形型腔結構尺寸計（jì）算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔結構可分為組合式和（hé）整體式兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形（xíng）情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精（jīng）度。將側壁每一邊都看成是受（shòu）均勻載荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板（bǎn）的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不（bú）同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底（dǐ）板,為（wéi）簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均（jun1）勻載荷的簡支梁，其變形出（chū）現（xiàn）在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這（zhè）種（zhǒng）結（jié）構（gòu）與組合式型腔相比剛（gāng）性較大。由於底板與側（cè）壁為一整體，所以在型腔底麵不（bú）會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保（bǎo）證塑件尺寸精度和（hé）順（shùn）利脫模。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度（dù）的計算：整（zhěng）體式（shì）矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自（zì）由的矩形板，在塑料（liào）熔體（tǐ）壓力作用下，矩形板的變形（xíng）發（fā）生在（zài）自由（yóu）邊的中點。

(2)底板（bǎn）厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的底板，如（rú）果後部沒有支（zhī）承板（bǎn），直接支撐在上，中（zhōng）間（jiān）是懸（xuán）空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於（yú）熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模（mó）支承板厚度

注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯（xīn）支承（chéng）板，一般都是兩端被模腳（jiǎo）或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超（chāo）差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式（shì）的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承（chéng）板的厚度;對於整體式型腔，動（dòng）模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不（bú）夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支（zhī）承板厚度以節（jiē）約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型腔結構（gòu）尺寸計算

圓形型腔是指（zhǐ）模具型腔（qiāng）橫截麵呈（chéng）圓形的結構。按結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作（zuò）為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔（qiāng）受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間（jiān）隙過（guò）大便會導（dǎo）致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓（yuán）形型腔底板（bǎn）固定在（zài）圓環形的模（mó）腳上，並假（jiǎ）定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在（zài）板中。

2.整體式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒（tǒng），側（cè）壁在塑料熔體壓力作（zuò）用下（xià）變形，由於側壁變形受到底（dǐ）板的約束，在一（yī）定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可（kě）以近似地認為底板處側壁（bì）內半徑增大量為零。當側（cè）壁高到一（yī）定界限以上（shàng）時，側壁就（jiù）不再 受底板約束的影響，其內半徑增（zēng）大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作（zuò）剛度和強度計算。

(2)底板厚度的（de）計算（suàn）：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底（dǐ）板厚度為腔內半徑，則底板（bǎn）可以（yǐ）作為（wéi）周邊固定的、受均勻載荷的圓（yuán）板，其變形發生在圓（yuán）板中（zhōng）。