模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和（hé）澆口（kǒu）的凍結，型腔內的（de）壓力逐漸降低，在開模時（shí）接近常壓（yā）。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應（yīng）以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注（zhù）塑模具型腔，在發生大的（de）彈性變（biàn）形前，其內（nèi）應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾（dùn），設計型腔（qiāng）壁厚應以強度條件為準。

型腔（qiāng）壁厚的強度計（jì）算（suàn）條件是型腔在各種受力形式下的（de）應力值不得超過注塑模具材（cái）料的許用應力;而剛（gāng）度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵（miàn）來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具成型過程中（zhōng）不發生溢料：當高壓熔（róng）體注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的（de）某些配合麵產生間隙，間隙過大則出（chū）現（xiàn）溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生（shēng）溢料的前提下（xià），將允許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條（tiáo）件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製（zhì）件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精（jīng）度，這就要求注塑模具型腔（qiāng）應具有很好的剛性，以（yǐ）保證塑料（liào）熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸（cùn）和公差值來（lái）確（què）定。由塑件（jiàn）尺寸精度確定的（de）剛度（dù）條件（jiàn）型腔彈性變形與溢料（liào）的產生列的經驗公（gōng）式計（jì）算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用（yòng）下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型（xíng）腔緊緊包住而難以脫模，強製（zhì）頂出易使塑（sù）件劃傷或破裂，因此型（xíng）腔的（de）允許彈性變形量應小（xiǎo）於塑件壁厚的收（shōu）縮值，在一（yī）般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會（huì）超過（guò）塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔（qiāng）的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決（jué）定（dìng）。當塑（sù）件某一尺寸（cùn）同時有幾項要乘（chéng）時，應（yīng）以其中苛（kē）刻的條件作為剛度設計的（de）依據。

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，型（xíng）腔尺寸以強度和剛度計（jì）算的（de）分界值取（qǔ）決於型腔的形狀、結構、注（zhù）塑模具材料的許（xǔ）用應力（lì）、型腔允許的彈性（xìng）變形量（liàng）以（yǐ）及型腔內熔體的壓力。在以上（shàng）諸因參一（yī）定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型（xíng）腔內（nèi）尺寸（cùn）那為是度（dù）計算和剛度計算的分界值（zhí）。在分界值不知（zhī）道（dào）的情（qíng）況下，應分別按強度（dù）條件利（lì）剛度條件算出壁厚，取其中（zhōng）較大值作為注塑模具（jù）型腔的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結（jié）構形式是多種多樣（yàng）的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態（tài）也很複雜，一些參（cān）數難（nán）以確定（dìng），因此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎是（shì）不可能（néng）的。隻能從（cóng）實用觀點出發，對具體情況作具（jù）體分析，建立接近實（shí）際的力學模型，確定較為接近（jìn）實際的計算參（cān）數，采用（yòng）工程上常用的（de）近似計算方法，以滿足設計上的（de）需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁（bì）厚和底板厚度的（de）計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計（jì）算

矩形型腔（qiāng）是指橫截麵呈（chéng）矩（jǔ）形結構的成型型腔。按型腔結構（gòu）可分為組合式和整體式（shì）兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工（gōng）作時變形情（qíng）況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形（xíng），使側（cè）壁與底板間出現間隙，間隙（xì）過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊（biān）都看成（chéng）是（shì）受均勻載荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板（bǎn）厚度（dù）的計算：組（zǔ）合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因（yīn）其支撐形式不同有很大差異，對於常見（jiàn）的動模邊為雙支（zhī）腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳（jiǎo）間距L相等，底板可作為受（shòu）均勻載（zǎi）荷的（de）簡支梁，其（qí）變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩（jǔ）形型腔，這（zhè）種結構與組合式型腔相比剛性較大。由（yóu）於底板與側壁為一整體，所以在型腔底（dǐ）麵不會出現溢料間（jiān）隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的（de）控製主要是為了（le）保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的任（rèn） 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接（jiē）支撐在上，中（zhōng）間是懸空的，底板可（kě）以（yǐ）看成是周邊固定的受均勻載（zǎi）荷的矩（jǔ）形（xíng）板。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計（jì）算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端（duān）被模腳或墊塊（kuài）支撐著，動模支承板在成型（xíng）壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型（xíng）麵發生溢料現象（xiàng）。對（duì）於動模板是穿通組（zǔ）合（hé）式的情況，組（zǔ）合式矩形型腔底（dǐ）板厚度就是指動（dòng）模支承板（bǎn）的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的（de）矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識（shí）地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和（hé）動模底板之間設置支柱或支（zhī）塊。

(二)圓形型腔結構（gòu）尺（chǐ）寸計（jì）算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅（jǐn）受均勻內壓的厚（hòu）壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側（cè）壁與底板之間產生縱向間隙（xì），間（jiān）隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上（shàng），並假定模腳（jiǎo）的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板（bǎn），變形發生在（zài）板（bǎn）中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓（yuán）形型腔的側壁可以看（kàn）做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形（xíng），由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範（fàn）圍內，其內半徑（jìng）增大量較（jiào）小（xiǎo），越靠近底板約束越（yuè）大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板處（chù）側壁內半徑（jìng）增大量為零（líng）。當側壁高到一定界限以上時（shí），側壁就不再 受底板約（yuē）束的影響，其內半徑增大量與組合（hé）式型 腔相同，故高於的整體式（shì）圓形型腔可按組合式圓形型腔作（zuò）剛度和強度計（jì）算。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：注塑模具（jù）型腔側壁和（hé）底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支（zhī）撐在模腳上，並假設（shè）模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生（shēng）在圓板中。