產品分類下又有兩種設備，分別（bié）是平行式（shì）雙色注塑模具（jù），垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂（dǐng）出機構，後者的注塑螺杆采用了垂（chuí）直布置，隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分別注入公模（mó）和母（mǔ）模，兩套模具的外形一模（mó）一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母（mǔ）模必（bì）須（xū）旋轉180度，兩者要嚴絲合（hé）縫。

為了達到較（jiào）高的精度，最大容（róng）模厚度， KO孔距離，最小容模（mó）厚（hòu）度都（dōu）必（bì）須符合標準， A板和前膜（mó）麵板疊加的總（zǒng）厚度需（xū）要大（dà）於或等於170 mm，自從有了雙色注塑（sù）模具，實現了將（jiāng）兩種材（cái）料完全融合的技術，讓塑膠製品外（wài）觀（guān）的美觀性大幅度提升，帶來（lái）了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳統射出成型（xíng）技術的巨大升級。

當代社會（huì）使用了大量的塑料製品（pǐn），帶來了自然的降解難度，為（wéi）環保考慮，大量被回收的二次（cì）塑料要重新使用，由於顏色不（bú）統一，讓塑料成型非（fēi）常困難，擁有了雙色（sè）注塑模具後，一切變為可能，這（zhè）種設（shè）備可以完成硬質（zhì）塑料和發泡塑料的完美融合，降低（dī）廠商成本，對於有特（tè）殊用途（tú）的塑料外殼，還（hái）可設計成高電導性，防電磁幹擾（rǎo）特性的外（wài）殼，隻需要具備兩種特性的塑料進行融合即可。

市麵上有（yǒu）許多外觀漂亮（liàng）的塑料製品，有些（xiē）具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋（wén）路，這就（jiù）是將兩種或以上的塑（sù）料製品進行融合的技術實現，當然離不開雙色注塑模具，隨著（zhe）技（jì）術（shù）的（de）發展，雙色注塑模具將擁有更高的精密度，會（huì）提升商品的高（gāo）附（fù）加（jiā）值，帶來高質量，讓所有材料擁有更多（duō）特性，滿足廠商的要求。

在部分需要使用塑料製品的（de）高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁（cí）屏蔽性，而對內部又有（yǒu）較（jiào）好的剛性保護作用，同時還要具備美觀性要（yào）求，使用一種塑膠材料（liào）很難滿足多（duō）種性能需求，而同時采用兩種顏色和性能的塑膠產品就可以完美解決，這就需要用到雙色（sè）注塑模（mó）具，新（xīn）工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色（sè）注塑模具之上的多色注塑模具也（yě）得到了技術（shù）進展。