(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何（hé）也不（bú）會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或（huò）電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列（liè）於（yú）表.從該表數（shù）值可知，欲使塑件能夠達到較高的（de）精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都很複雜，若要對其（qí）整體磨（mó）削，往往（wǎng）是一項十（shí）分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是由於為了解決這一問（wèn）題，這一（yī）措施，導致精密模具精（jīng）度（dù）受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於（yú）目前能夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要（yào）使模具的公差等級因塑件精度過（guò）高而超過TT5~IT6級。如果需（xū）要根據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密模（mó）具結構和品種兩方麵考慮：如果綜（zōng）合（hé）模具（jù）結構（gòu）和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的（de）。極限是指采用單型腔模具結構（gòu）時，注射塑件所能（néng）達（dá）到的公差數值，很顯然，這些數（shù）值（zhí）不適於多型腔模（mó）大批量生產。實用極限是指采（cǎi）用四（sì）腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來（lái）講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件（jiàn）的精度要（yào）求（qiú），還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較（jiào）多工（gōng）作。就目前情況來講，精密模具（jù）注射塑件的公差等級可（kě）以按照我（wǒ）國已頒布的塑料模塑件尺（chǐ）寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷（duàn）塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並（bìng）不是所有的塑料品種都能達到（dào）。由於采用的聚（jù）合物和填料的種類及其配比不（bú）同，在注射成型時流動性和成型（xíng）性能將（jiāng）會具有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比（bǐ）完全相同的塑（sù）料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的（de）塑（sù）件之間也還會存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定的（de）問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注（zhù）射，除（chú）了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件具（jù）有（yǒu）穩定（dìng）性。否（fǒu）則，製（zhì）件精度就很難保證。因此，必須（xū）對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況（kuàng）而言，適合（hé）精密注射成型（xíng）的塑料品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點（diǎn）是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力（lì）高（gāo）

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），普（pǔ）通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高（gāo）一些,采取這種做法的（de）原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料（liào）熔體的體（tǐ）積壓縮量，使其密度（dù）增（zēng）大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮（suō）率以及收縮率（lǜ）的波動數值（zhí）。例如，對於（yú）溫度（dù）為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時（shí），塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不（bú）變時，將注（zhù）射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允許使用的（de）流動（dòng）距離（lí）增大，有助於（yú）改變塑件的成型性能（néng）並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜（zá）的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如（rú）果采用較快的注射速（sù）度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的（de）塑（sù）件，而且還能減小塑件的（de）尺寸（cùn）公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存在溫度的高低（dī）問（wèn）題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模（mó）具注射成型（xíng）過程中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的（de）成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證塑件的精度。從（cóng）這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和（hé）噴嘴，或是對（duì）於注射模具，都（dōu）必（bì）須嚴加控製（zhì）它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精密（mì）模具注射機上（shàng），對料筒和（hé）噴嘴處溫度采（cǎi）用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超（chāo）調（diào）量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時引起的溫度波（bō）動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的（de）溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有（yǒu）較高的精度要（yào）求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵東莞市馬馳科精（jīng）密模具製造（zào）廠簡單介（jiè）紹一（yī）些有關精密模（mó）具（jù）注射機的特征問（wèn）題。

1.注（zhù）射功率大精密注射（shè）機一般都采用比（bǐ）較大的注射（shè）功率（lǜ），這樣做除了（le）可以滿足注射壓（yā）力和注射速度方麵的要求之外（wài），注射功率本身還會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控（kòng）製精度高精密注射（shè）機的控製係統一般都（dōu）具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力（lì）、注射速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對（duì）料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過小的（de）合模力都會對塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將（jiāng）會因模具的彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良（liáng）好的塑（sù）化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控（kòng）製係統還（hái）必須對液壓回路中的（de）工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變化，並（bìng）進一步導致注射工藝參數（shù）變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續（xù）工作5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必然導致精（jīng）密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服（fú）務的液壓係統必須具（jù）有很快的反應速度，以（yǐ）滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須（xū）選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插（chā）裝（zhuāng）比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能（néng）器後，不僅（jǐn）可以提高係統的壓力反應（yīng）速度（dù），而且也能（néng）起到（dào）吸振和穩定壓（yā）力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷（duàn）發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將（jiāng）能進一步（bù）促使注射機（jī）實現（xiàn）穩（wěn）定、靈敏（mǐn）和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，由於精（jīng）密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在（zài）設計注射機（jī）移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計和選材（cái）。