(1)從模具加工精度方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精度無論如（rú）何也不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模具（jù）製造技術而言，型腔大部分采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲（yù）使塑件能（néng）夠（gòu）達到（dào）較（jiào）高的精度，必（bì）須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀（zhuàng）的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是一項十分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個（gè）鑲件進行磨（mó）削（xuē）。但也（yě）正（zhèng）是由（yóu）於為了解決這一問題，這一措施，導致（zhì）精密模具（jù）精（jīng）度受到限（xiàn）製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時（shí），各鑲件（jiàn）必須采用配（pèi）合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精（jīng）密（mì）模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模（mó）具結構和（hé）品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方（fāng）麵（miàn）的因素確定精密模具注射塑件的（de）公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用（yòng）單（dān）型腔（qiāng）模具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不（bú）適於（yú）多型腔模大批量生產。實用（yòng）極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝（yì）特（tè）性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精（jīng）度要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在這方麵做（zuò）了較多工作。就目（mù）前情況來講（jiǎng），精（jīng）密模具（jù）注射塑件的公差等級可以按照我國已（yǐ）頒布的塑料模塑（sù）件尺（chǐ）寸（cùn）公差的標準中的MT2級（jí）。從精密模（mó）具（jù）注射成型（xíng）的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差（chà）數（shù）值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的（de）種類及其（qí）配（pèi）比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會（huì）具有很大差異，即使對（duì）於組分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家、出廠時間和環境（jìng）條件等因素影響，用它（tā）們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問（wèn）題。因此，欲要將某種塑料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具（jù）有良好的流動性能（néng）和成型性（xìng）能之外，還要求（qiú）用它們（men）成型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則，製件精度就很難（nán）保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其（qí）增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點是（shì）注射壓力高、注射速度快和溫度控製（zhì）必須準確。

1.注射壓（yā）力高

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求（qiú）更（gèng）高一些（xiē）,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮（suō）率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可（kě）以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型（xíng）超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓（yā）力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮注射速度（dù）的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的（de）注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的（de）注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型（xíng）形（xíng）狀比（bǐ）較複雜的塑件，而且還能減小塑件的（de）尺寸公差，這一（yī）結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度（dù）對塑件成型質量影（yǐng）響（xiǎng）很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件（jiàn）的成型性（xìng）能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角度（dù）來（lái）講，采用精密模（mó）具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時（shí）的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為（wéi）了保證（zhèng）塑件的精度（dù），除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意（yì）脫（tuō）模後（hòu）周圍環境溫度（dù）對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對注射機的要求

由於精密模具注射（shè）成型（xíng）具有較高的（de）精度要（yào）求，所以（yǐ），它們（men）一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵（miàn）東（dōng）莞市（shì）馬馳科精密模（mó）具製造廠簡單介（jiè）紹（shào）一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率（lǜ）本身還會對塑料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的（de）控（kòng）製（zhì）係統一（yī）般都具有（yǒu）很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型（xíng）精度本身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射（shè）機控製係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須（xū）保（bǎo）證各（gè）種注（zhù）射工藝參數（shù）具（jù）有良好的重複精度，以避免精密模具注射成（chéng）型精度因工藝參（cān）數波動而發（fā）生變（biàn）化。為此，精密（mì）注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統（tǒng）的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會（huì）因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具（jù）有很強（qiáng）的塑（sù）化能力，並且（qiě）還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除（chú）了螺杆必須（xū）采用（yòng）較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行（háng）準（zhǔn）確控製，以（yǐ）防工作油因為溫度變（biàn）化而（ér）引起黏度和流量變化（huà），並進一步導致注射工藝參數（shù）變（biàn）動，從而使塑件失去應（yīng）有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變（biàn）化必然導致精密（mì）模具注射成（chéng）型尺寸偏差增（zēng）大。為（wéi）此，精（jīng）密模具（jù）注射機一（yī）般都對（duì）其液壓油進行加熱（rè）和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須（xū）選用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時（shí）縮短控製元件到執行元件之間的油路，必（bì）要時也（yě）可（kě）加（jiā）裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓力（lì）反應速度，而（ér）且（qiě）也能起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能（néng）等作（zuò）用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步（bù）促（cù）使注射機實（shí）現穩定、靈敏和（hé） 準確的工（gōng）作。

4.合模（mó）係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠（gòu）的剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而（ér）下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問（wèn）題進行設計和選材。