一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了（le）樹脂的（de）絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合（hé），製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能（néng）。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零（líng）件（jiàn）等多種。

5、對於剛性（xìng）成型（xíng）品、橡（xiàng）膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過（guò）基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔（róng）融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比（bǐ）較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和（hé）成（chéng）型條件，即是（shì）對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自（zì）動化注塑（sù）加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成（chéng）帯有中空凹槽（cáo）的注塑加工產品。

二（èr）、自動（dòng）嵌件（jiàn）成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件（jiàn）成型容易產生成（chéng）型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的（de）設計。對（duì）於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列（liè）分（fèn）離而使用（yòng）輸送器的場合（hé）下（xià），金屬嵌件之間（jiān）和嵌件（jiàn）與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確認其（qí）品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加（jiā）工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注（zhù）塑加工（gōng）引起的厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計（jì）及模具（jù）構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決（jué）或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥處（chù）理。目的在於（yú）保證注塑加工產品質量和（hé）成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認（rèn）是否使用。