一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎（wān）曲性與（yǔ）金屬的剛性（xìng）、強（qiáng）度及耐熱性（xìng）的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電（diàn）性的組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合（hé），使得產品單元組合的後工程更（gèng）合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有布、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基（jī）體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工（gōng）序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造，嵌件品（pǐn）也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯（xīn）孔處理，也（yě）可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事（shì）項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均（jun1）一，事先（xiān）應做重要部位的形（xíng）狀、尺寸精度的極（jí）限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬（shǔ）嵌件容易變（biàn）形和移位，應充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加工產（chǎn）品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分（fèn）離而使用輸送器的場（chǎng）合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而影響注塑加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範（fàn）圍。

4、應（yīng）事（shì）先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差（chà）等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可預測事項，盡可（kě）能事先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確（què）認金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理（lǐ）。目（mù）的在（zài）於（yú）保證注塑（sù）加（jiā）工產品（pǐn）質量和成型的穩定性。

7、注塑加工（gōng）工（gōng）藝（yì）之嵌件成型（xíng）工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在（zài）模具受（shòu）熱、力（lì）、振動（dòng）等環境（jìng）條件影響下，保證成型動作安定而采用的（de），應確認是否使用。