注塑模具公司會根據需求方的（de）要求，評（píng）估需要使用模具的材質，成型（xíng）品（pǐn）複雜程（chéng）度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出（chū）一個（gè）設計預案，並（bìng）且報出（chū）報（bào）價，需求方（fāng）認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色（sè）模具還是雙色模具，工藝難度都不一（yī）樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具（jù）基（jī）座設計包括導柱（zhù）設計，設（shè）計過程中要保持同心度（dù），回位銷設計要（yào）考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是（shì）造成偏移，調整塊的設計（jì）主要是在合模工藝時（shí）能夠對Z坐標值（zhí）誤差進行調整，還包括頂出（chū）機構設計以及冷卻（què）回路設計，這極大的考驗著注塑模（mó）具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何（hé）種（zhǒng）領域，工藝（yì）難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如（rú）杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以（yǐ）套（tào）用（yòng），這一些（xiē）流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設（shè）計元（yuán）素，需要考慮的問題非常多（duō）。

中小（xiǎo）型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場（chǎng）上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成（chéng），留給模具設計的時間非（fēi）常（cháng）短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮（suō）到11個（gè）步（bù）驟，包括早期的ESI，需求（qiú）方（fāng）報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測（cè）試，評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對（duì）模具的設計（jì）與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模（mó）具（jù）的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到（dào）足夠的數據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用（yòng）時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製一套模具的（de）時間最短隻要7天。