注塑模具公司會根據需求方的要求，評估（gū）需要使（shǐ）用模具的（de）材質，成型品複雜程度，模具基座（zuò）的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報（bào）價，需求方認為沒問題才會（huì）開始設計工作，例如使用單色模具還（hái）是雙色模具，工藝（yì）難度都（dōu）不一（yī）樣，設計工作需要考慮到（dào）原料射出壓力，開（kāi）模周期，以及模具所需要達到（dào）的精度。

針對模具基座設計（jì）包括導柱設計（jì），設（shè）計過程中要保持同心度，回位（wèi）銷（xiāo）設計要考（kǎo）慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是（shì）造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時（shí）能夠對Z坐標值誤差進行（háng）調整，還包括頂（dǐng）出機構設計以及（jí）冷卻回（huí）路設計，這（zhè）極大的考驗著注塑模（mó）具公司的設計功力。

注塑模（mó）具公司在替客戶進行模具設計（jì）前，要了解對方模具使用在何（hé）種領域，工藝難度如何，生產流程過程中（zhōng）會帶來哪些問題，假如（rú）製作的（de）是簡（jiǎn）單塑膠製品，例如杯子，鍵盤（pán），電話（huà）機（jī）外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的（de）設計元（yuán）素，需要考慮的（de）問題非常多。

中小型（xíng）工廠一般采用靈活生產的方（fāng）式，對模具靈活性要求較高，比如市（shì）場上有熱銷產品（pǐn），從計劃到生產（chǎn）往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕（gǎn）市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一（yī）步縮短，將整個流程壓縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需求方報（bào）價，需求方（fāng）訂單，模具生產計劃和（hé）安排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定（dìng），控製模具的收縮與變形，在正式的模（mó）具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實（shí）驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬（shǔ）模具來代替，降低（dī）客戶使（shǐ）用時造成風險的可能，目前行業（yè）內定（dìng）製一套模具的時間最短隻要7天。