注（zhù）塑模具公司會根據需求方的要求，評（píng）估需要使用模具的材質，成型品複雜程（chéng）度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會開始設計工作（zuò），例如使用單色模具還是（shì）雙色模具，工藝難（nán）度都（dōu）不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以（yǐ）及（jí）模具（jù）所需要達到的精度。

針對模具基座（zuò）設計包括導柱設計，設計（jì）過程中要保持同心（xīn）度，回位銷設（shè）計要考慮到頂（dǐng）出（chū）板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲（sī）之間的間隙，不能再填充物質是造成偏（piān）移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標（biāo）值誤差進行（háng）調整，還包括頂出機構設計（jì）以及冷卻（què）回路設（shè）計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計（jì）功（gōng）力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計（jì）前，要了解對（duì）方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來（lái）哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯（bēi）子，鍵盤（pán），電話機外殼，電（diàn）腦外殼，模（mó）具的設計與生產會非常簡單（dān），有（yǒu）現（xiàn）成的模板可以套（tào）用，這一些流行性的快銷產品模（mó）具生產和（hé）設計中（zhōng），就需要獨立的設計元素，需要考慮的（de）問題非（fēi）常（cháng）多。

中小型工廠一般采用靈（líng）活生產的方式（shì），對模具靈活性要（yào）求較（jiào）高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追（zhuī）趕市場潮流，注塑模具公（gōng）司也會把定製（zhì）時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需（xū）求方報價，需求方訂單，模（mó）具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具（jù）加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對模具（jù）的（de）設計與生（shēng）產也有自己的要求，提供給客戶的（de）模具必須尺寸穩定（dìng），控製模（mó）具的收縮與（yǔ）變形，在（zài）正式的模具投（tóu）入生產之前，往往會（huì）先采用樹脂和木材進行實驗用模具（jù）的生產，搜集到足夠的數據，然後（hòu）才用金（jīn）屬模具來代（dài）替，降（jiàng）低客（kè）戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製（zhì）一套模具的時間最短隻（zhī）要7天。