首先要對模具實行合（hé）模工藝，將公模和母模（mó）合二為（wéi）一，所有緊固裝（zhuāng）置都要到位，避免（miǎn）留下空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱到（dào）流體的塑（sù）料高速的注（zhù）入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個（gè）注塑開（kāi）模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸（jiàn）成（chéng）型，模具內部的（de）壓力達到了（le）最高值，有助於實（shí）現（xiàn）塑料密度的提高，在這個階段，也有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年興（xìng）起的氣（qì）動輔（fǔ）助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段（duàn），就開始了（le）冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個（gè）冷卻工藝的過程約占注塑開（kāi）模工藝周期的80%，避免過早開（kāi）模導致塑料變形，也不會因為還沒有（yǒu）達到結構強（qiáng）度，由於冷熱不均勻而造成塑料製（zhì）品出現的翹曲現（xiàn）象（xiàng），冷卻（què）過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免（miǎn）了塑（sù）料（liào）製品的鬆弛現象，為（wéi）製品的最終形態定型。

當完成（chéng）了冷卻工藝之後（hòu），就來到了開模（mó）階段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞（huài）內部塑料的穩（wěn）定性，導致功敗（bài）垂成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模（mó）過程要小心翼（yì）翼，保（bǎo）證開模的（de）運（yùn）動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑（sù）料產品的（de）生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要（yào）一定的精密度，整個流程就要複雜（zá）的（de）多，注（zhù）塑開模幾（jǐ）個階段都會（huì）對產品最終的（de）良率構（gòu）成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢（jiǎn）查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專（zhuān）業的廠家（jiā）才能（néng）生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的（de）相關企業，往往隻和強者合作（zuò），經（jīng）過反複注塑（sù）開模的模具，仍然（rán）能夠保持較好的精（jīng）度，並且長期使用，極大的降低了成本。