首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到（dào）位，避免留下空隙，填（tián）充階段需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個（gè）時間非常短暫，一（yī）般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才（cái）會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高（gāo）速填充之後，就（jiù）來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑（sù）開（kāi）模工藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加（jiā）內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部（bù）的壓力達（dá）到了最高值，有助於實（shí）現塑料密度的（de）提（tí）高，在這（zhè）個階（jiē）段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水（shuǐ）輔助成型法，以及（jí）發泡注塑（sù）工藝等等，都是（shì）保壓（yā）階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝（yì）的過程約占注塑開模（mó）工藝周期的80%，避免過早開模（mó）導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構（gòu）強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係（xì）到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料（liào）製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型（xíng）。

當完成（chéng）了冷卻工藝之後（hòu），就來到了開模階（jiē）段，這也（yě）是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷（lěng）卻之後（hòu），產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導（dǎo）致功敗垂（chuí）成，打開模具要避免受力不（bú）均勻，模具當中專（zhuān）門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料（liào）製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩（wěn）性，不能（néng）在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在初級塑料產品的生（shēng）產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整（zhěng）個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢（jiǎn）查模具各構件的完整性，一旦精度不（bú）合格或（huò）者出現形變，就要立（lì）即進行替換，否則（zé）會（huì）產出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠家才能生產專業的（de）模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長（zhǎng）期（qī）使用（yòng），極大的降低（dī）了成（chéng）本。