一、壓縮模結（jié）構組（zǔ）成

典型（xíng）的（de）壓縮（suō）模結構，它可分為固定於壓機上（shàng）工作台的上模（mó）和下工作台的（de）下模兩大部分（fèn），兩大（dà）部分靠導（dǎo）柱導向開合。開模（mó）時，上工（gōng）作台上移，上凸模（mó）脫離下模一段距離，側型芯用手工（gōng）將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側（cè）型芯複位（wèi），加料合（hé）模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射（shè）模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接成型塑（sù）件的部位，加料（liào）時與加料（liào）室（shì）一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加料室：指凹模的上半部（bù），為凹模斷麵（miàn）尺（chǐ）寸擴大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的（de）比體積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此（cǐ）在（zài）型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對（duì）中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座（zuò）板上設有兩根推板導柱，在推（tuī）板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的（de）塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出（chū），塑件有一側（cè）孔，在推出之前用手動（dòng）絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮注塑（sù）模具在模具上必須（xū）有脫模機構（gòu），脫模機（jī）構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在較高的溫度下進行，因（yīn）此注塑（sù）模具必須加熱，常見的加熱方（fāng）式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中（zhōng）插入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型（xíng）腔周圍開設（shè）溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段（duàn），分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模（mó）分類方法很多，可（kě）按模具（jù）在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形式進行（háng）分類，還可按分型（xíng）麵特征分類。下麵（miàn）就其中的幾種（zhǒng）形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動（dòng）式壓縮模：模具不（bú）固定在壓機上，成型後將模（mó）具（jù）移出壓機，用卸（xiè）模專用工具（jù）(如卸模架（jià）)開模，先（xiān）抽出側（cè）型芯（xīn），再取出塑件。在清理加（jiā）料室（shì）後，將注塑模具重（chóng）新組合好，然（rán）後放入壓機內再進行下一個循環（huán）的壓（yā）縮（suō）成型。其結（jié）構簡單（dān），製造周期短。但因加（jiā）料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不（bú）宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件。

(2)半（bàn）固定式壓縮模（mó）：開合模在機（jī）內（nèi）進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合（hé）模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上模，用手（shǒu）工取件或（huò）卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌件（jiàn）和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件（jiàn）較多時，為了（le）便於操（cāo）作（zuò），可采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工（gōng）序均在機內進行，生產效率較（jiào）高，操作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振（zhèn）動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形（xíng）狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模具加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部（bù）分，完（wán）全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅（jǐn）產生有限的（de）阻力（lì），合模到終點時，擠壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高（gāo），特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量（liàng）的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑（sù）件的（de）密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價（jià）低廉，耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間（jiān）隙配合，故（gù）塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓（yā）力將全部作用在塑件上，塑料的溢出（chū）量（liàng）很少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成很薄的飛邊。配合高度不（bú）宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸（cùn）逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的（de）特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和深形塑（sù）件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高（gāo）、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓（yā）縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很（hěn）難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮（suō）模（mó）所（suǒ）得的（de）塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且（qiě）飛（fēi）邊在塑件上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少（shǎo），因此加料量的多少直接影響著塑（sù）件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所（suǒ）以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計（jì）量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側（cè）壁（bì），同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的（de）加料室會損傷塑件外表麵。不溢（yì）式壓縮模必須（xū）設置推（tuī）出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料室呈間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模（mó）下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的（de）原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便（biàn），加料時隻需簡單地（dì）按體積計量（liàng），而塑（sù）件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它（tā）主要用於（yú） 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模不沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模（mó）則會造成凸模與加（jiā）料室的製（zhì）造困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊配（pèi）合麵（miàn）形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或長纖維作填料（liào）的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高（gāo），注塑模具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。