一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件（jiàn）推出模外。加料前，先（xiān）將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受（shòu）熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又（yòu）開始下一個（gè）壓縮成型循（xún）環。壓縮（suō）注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與（yǔ）加（jiā）料室一道（dào）起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和（hé）凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大（dà）的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全（quán）部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推板（bǎn）上還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須（xū）設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出（chū），塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用（yòng）手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成（chéng）。

(6)加熱係統（tǒng）：熱（rè）固性塑料（liào）壓縮成型需在較（jiào）高的溫度（dù）下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加（jiā）熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷（lěng）水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定（dìng）方式分類，也可按（àn）注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機（jī），用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加（jiā）料室後（hòu），將注塑（sù）模具重新（xīn）組合好，然後放（fàng）入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具（jù）易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機（jī）內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動（dòng），用定位塊（kuài）定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動強（qiáng）度，當移動式注（zhù）塑模（mó）具過重或嵌件（jiàn）較多時，為了便於操作（zuò），可采用（yòng）此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產（chǎn）效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小，開模振動小，注塑模具（jù）壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高（gāo），而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛（gāng）開始的壓縮階段（duàn），擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時（shí），擠壓麵才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑（sù）件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐（nài）用，塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不高，加料（liào）量（liàng）一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進（jìn）行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加（jiā）料室為型腔上部截麵的延（yán）續（xù），凸模與加料室有較高精度的（de）間隙配合，故塑件徑向壁厚（hòu）尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全（quán）部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可（kě）以將凸模上部截麵減小（xiǎo），也可將（jiāng）凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特（tè）點是塑件承（chéng）受壓力大，故密實性好（hǎo）、強度高，因此適用於（yú）成型形（xíng）狀複雜、壁（bì）薄（báo）和深形塑（sù）件、也適於成型流（liú）動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布（bù）或（huò）長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因（yīn）為（wéi）這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高（gāo），而且若采用溢式壓縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料進（jìn）入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除（chú）的。不溢式模具沒有（yǒu）擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓縮（suō）模（mó）由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量，所（suǒ）以塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁（bì），同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損（sǔn）傷塑件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模（mó）具一般不應設計成（chéng）多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特點是（shì）在（zài）型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上開設專門的溢（yì）料（liào）槽排（pái）出。溢（yì）料速度可通過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調（diào）節（jiē），其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達到每模（mó）基本一致，它主要用於（yú） 粉狀塑料的壓（yā）縮（suō）成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸（cùn）較塑（sù）件截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜（zá）時，若采用不溢式壓縮（suō）模（mó）則會造成凸模與加料室的製造（zào）困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊（biān）配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料（liào），以免此處（chù）過早地損壞和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有溢（yì）式和不（bú）溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的徑向（xiàng）壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸（cùn）的精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。