一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可（kě）單獨取下，並且有一定（dìng）的通用（yòng）性。加料（liào）室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用（yòng）在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從而將加料室（shì）緊緊地壓在（zài）注（zhù）塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加（jiā）料室底部溢（yì）出。加料室在模具上的定（dìng）位方式（shì）。無定位的（de）加料（liào）室（shì），這種結構的上模上表麵和加（jiā）料室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加（jiā）料室基本在模具;中加料室下部（bù）直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清（qīng）理不太方便;采用外形銷定位，這種結構（gòu）加工及使用都較方便;采用加料室內部凸（tū）台定位（wèi），這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形（xíng）的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模（mó）連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通（tōng）向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊（kuài）板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料（liào）室截麵均（jun1）為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其（qí）直徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的（de）圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽（cáo），在壓注時環（huán）形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼（jì）續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球（qiú）形（xíng）凹麵有使料流集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭（tóu）部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作（zuò）用是拉（lā）出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出（chū）多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用（yòng）的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模（mó）具壓（yā）注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓柱的配（pèi）合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加（jiā）料室與（yǔ）定位（wèi）凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓（yā）注模加料室（shì）截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加（jiā）料量，根據（jù）經驗（yàn），未經預（yù）熱（rè）的熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積（jī），加（jiā）料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側（cè）壁麵（miàn）積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不（bú）計（jì），這樣比較安全，因為加（jiā）料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統（tǒng）在合模方（fāng）向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力（lì）將頂開（kāi）分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室（shì）截麵積確定（dìng）後，其餘尺（chǐ）寸的計算方（fāng）法與壓縮模相似。