一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在（zài）於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台（tái）階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢（yì）出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料（liào）室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目（mù）測加（jiā）料室基本在（zài）模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固定在下模，其（qí）呈間隙配合一（yī）端應采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室（shì）內部凸（tū）台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多（duō）為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決（jué）於型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室（shì）與（yǔ）上模連成一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加（jiā）料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞（sāi）式（shì）壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於（yú）加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二（èr）、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工（gōng）簡便省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動（dòng）式和固（gù）定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固（gù）化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化（huà）其（qí）中起活塞環的作（zuò）用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有（yǒu）使料（liào）流集中、減少（shǎo）向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流（liú）道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材（cái）料和熱處理要求與（yǔ）加（jiā）料室相同。

三、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配（pèi）合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓（yā）柱（zhù）的（de）高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加（jiā）料（liào）室與定位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式（shì）壓注模加料（liào）室（shì）截麵（miàn）積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳（chuán）熱方（fāng）麵考慮（lǜ），加料（liào）室的加熱麵積取決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積（jī）為加料室內（nèi）腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之和。為了（le）簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為（wéi）加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影（yǐng）麵積（jī）之和，否（fǒu）則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將（jiāng）頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料室截麵積必須比塑件型腔與（yǔ）澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑（sù）料所占有（yǒu）的容（róng）積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘（yú）尺寸的計算方法與壓縮模相似。