一、擠出模分類及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成（chéng）型注塑模具應包括兩（liǎng）部分：機頭（tóu）和定型模。

(一)機（jī）頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部（bù）件，它使來自（zì）擠（jǐ）出機的熔融塑料由螺旋運動變為（wéi）直線運（yùn）動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用（yòng）通常采用冷卻、加壓或（huò）抽真空的方法（fǎ），將從口模中擠出的塑料的（de）既定形狀穩定下來，並對其進行精（jīng）整，從而（ér）得到截（jié）麵尺寸更為（wéi）準確、表麵更為光（guāng）亮的塑料製（zhì）件。

(三)機頭的分（fèn）類（lèi）由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製件（jiàn）截（jié）麵形狀的規（guī）格（gé）多（duō）種（zhǒng）多樣，因此根據不同的塑（sù）件要求，生產中需要（yào）設計（jì）不同的機（jī）頭，一（yī）般有下（xià）述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製件（jiàn）分類：這是常見的分類方法。通常（cháng）的擠出成型（xíng）塑件有管材、棒材、板材（cái）、片材、網材（cái）、單絲（sī）、粒（lì）料、各種異型材、吹塑薄膜（mó）、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的（de）機頭（tóu）分別稱為管機頭、棒機（jī）頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步（bù）細分，如管機頭可細（xì）分（fèn）為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機（jī）頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑（sù）機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方（fāng）向分類（lèi）：按照塑（sù）件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠（jǐ）出流向（xiàng）與擠（jǐ）出（chū）機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出（chū）流（liú）向與螺杆軸（zhóu）線垂（chuí）直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角（jiǎo）式機頭的選用（yòng）與塑（sù）件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠（jǐ）出成（chéng）型聚氯乙烯硬（yìng）管，而（ér）擠出成型帶有塑料包（bāo）覆層（céng）的電線電纜（lǎn）時，則需要（yào）采用直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭內所受壓力（lì）分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料（liào）製件時，熔體在機（jī）頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓（yā）小於4MPa的機頭，稱為低（dī）壓機頭;而當熔體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的（de）結構組成

擠（jǐ）出成型注塑模具設計，以典（diǎn）型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部（bù）分：

(一)口模和芯棒口模用（yòng）來成型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形（xíng）狀（zhuàng）。

(二)過濾網和過濾板過濾（lǜ）網的作用是將塑料熔（róng）體由（yóu）螺旋運動轉變為（wéi）直線運動，過濾雜質，並形（xíng）成一定的壓力;過濾板又稱（chēng）多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器（qì）支架分流器使通過它的（de）塑料熔體分流（liú）變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後（hòu）的（de）塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭（tóu）的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的（de）各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接（jiē）處應密封以防（fáng）塑料熔體泄漏。

(五)溫度（dù）調節（jiē）係統為了保證塑料熔體在（zài）機（jī）頭中正常流動（dòng）及擠出成型質量，機頭上（shàng）一般設有（yǒu）可以加熱的溫度調節係統。

(六（liù）)調節螺（luó）釘5用來調節（jiē）控（kòng）製成型區內口模與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以保（bǎo）證擠出的塑件壁厚均勻（yún）。通（tōng）常調節螺釘的（de）數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體（tǐ）雖已具有給定（dìng）的截（jié）麵形狀，但因其溫度仍（réng）較高不能抵抗自重變形，為此需要用定（dìng）徑套對其（qí）進行冷卻定型，以使（shǐ）塑件獲得良好（hǎo）的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。