一（yī）、擠出模分類（lèi）及作用

一般塑料型（xíng）材擠出成型注塑模（mó）具應包（bāo）括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機（jī）頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變（biàn）為直線運動，並進一步塑化，產（chǎn）生必要的成型壓（yā）力，保證塑件密實，從而獲得截麵形（xíng）狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真（zhēn）空的方法，將從口模中擠出的塑料的既（jì）定形狀穩定下來，並對其進行精整（zhěng），從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為（wéi）光亮的（de）塑料製（zhì）件。

(三)機頭的（de）分類（lèi）由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑（sù）件要求（qiú），生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出（chū）成型塑件（jiàn）有管材、棒材（cái）、板材（cái）、片（piàn）材、網材、單（dān）絲、粒料、各（gè）種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層（céng）的電線電（diàn）纜等，它們所用（yòng）的機（jī）頭分（fèn）別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可（kě）以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直（zhí）機頭（tóu）、彎機（jī）頭和旁側式機頭等（děng）;吹塑薄膜機（jī）頭又可細分為（wéi）芯棒式機頭、進料（liào）式機頭、螺旋式機頭（tóu）和（hé）多層複合薄膜（mó）吹塑機頭（tóu）等。

(2)按（àn）擠出塑件的出口方向分類（lèi）：按照（zhào）塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通（tōng）機頭和角式機（jī）頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆（gǎn）的軸線平（píng）行;角式機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當（dāng）熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機（jī）頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑（sù）件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯（lǜ）乙烯硬管，而擠（jǐ）出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型（xíng）不同品種的塑料或不同的塑料製件（jiàn）時，熔體在機頭內所受壓力的（de）大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當（dāng）熔（róng）體受（shòu）壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具（jù）設計，以（yǐ）典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型（xíng）注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分（fèn）：

(一)口模和芯棒口模用（yòng）來成型塑（sù）件的（de）外表麵，芯棒（bàng）用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定（dìng）了塑（sù）件的截麵形（xíng）狀。

(二)過（guò）濾網和過濾板過濾網的作（zuò）用是將塑料熔（róng）體由螺旋運動轉變（biàn）為直線運動，過濾雜質（zhì），並形成一定（dìng）的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾（lǜ）網（wǎng）的作用。

(三)分流器和分流器支架分流（liú）器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分（fèn）流器支（zhī）架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強（qiáng）剪切混合作用。小型機頭的分流器與（yǔ）其支架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機（jī）頭體需（xū）與擠出（chū）機筒連接，連接處應密（mì）封以（yǐ）防塑料熔體（tǐ）泄漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機（jī）頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設（shè）有可以加熱的（de）溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控（kòng）製（zhì）成型區內口模與（yǔ）芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的（de）塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區（qū）後的塑料熔體雖已具有給定的（de）截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變（biàn）形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使（shǐ）塑件獲得良好的表（biǎo）麵質量（liàng）、準確的尺寸（cùn）和幾何形狀。