一、擠出（chū）模分類及（jí）作用

一（yī）般塑料型材擠出成型注塑（sù）模具應（yīng）包（bāo）括兩（liǎng）部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭（tóu）是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來（lái）自擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋運（yùn）動變（biàn）為直（zhí）線運動，並（bìng）進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而（ér）獲得截（jié）麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采（cǎi）用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的（de）既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要（yào）求，生產中需（xū）要設計不同的機頭，一（yī）般有下述（shù）幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑（sù）料製件（jiàn）分類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠出成型（xíng）塑件有管材、棒（bàng）材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電（diàn）線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機（jī）頭、棒（bàng）機（jī）頭等。對（duì）於相同塑（sù）件所用的（de）機頭，還（hái）可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭（tóu）和旁側（cè）式機頭等;吹（chuī）塑薄膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋（xuán）式（shì）機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出（chū）口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和（hé）角式機（jī）頭。直通機（jī）頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線呈一定（dìng）角度。當熔體擠出（chū）流向與螺杆軸（zhóu）線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機（jī）頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機（jī）頭擠出（chū）成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在（zài）機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品（pǐn）種的塑料或不同的（de）塑（sù）料製件時，熔體在機頭內所受壓（yā）力的（de）大小不同，對於（yú）塑料熔體（tǐ）受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成

擠（jǐ）出成型（xíng）注塑模（mó）具設計，以典（diǎn）型的管（guǎn）材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口（kǒu）模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件（jiàn）的內表麵，由此可見（jiàn），口模和芯棒（bàng）決定了塑（sù）件（jiàn）的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板（bǎn）過濾網的作用是將塑（sù）料熔體由螺旋運動轉變為直線運（yùn）動，過濾雜質，並形成（chéng）一定（dìng）的壓力;過濾板又稱多孔板（bǎn），同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支（zhī）架分流器（qì）使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以（yǐ）平穩地進（jìn）入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支（zhī）架主要用（yòng）來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後（hòu）的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器（qì）與其支架可設計成一（yī）個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模（mó）架，用來組裝並支承機頭的各零部件（jiàn）。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係（xì）統為（wéi）了（le）保證塑料熔體在機頭（tóu）中正常流（liú）動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺（luó）釘5用來調節控製成（chéng）型區內（nèi）口（kǒu）模與（yǔ）芯（xīn）棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調（diào）節螺釘（dìng）的（de）數量（liàng）為4~8個（gè）。

(七（qī）)定徑套離開（kāi）成型區（qū）後的塑料（liào）熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定（dìng）型，以使塑件獲得（dé）良好（hǎo）的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀（zhuàng）。