(一)凹模（mó）

凹模是（shì）成型塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整（zhěng）塊材料注塑加工而成。它的特點是（shì）牢（láo）固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由（yóu）於加工（gōng）困（kùn）難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件組合而成。按組（zǔ）合方式的不同，可分為整體嵌（qiàn）入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式（shì）凹（āo）模：小（xiǎo）型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑（sù）加（jiā）工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配（pèi）合。其中稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵（miàn）嵌入凹模固（gù）定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件（jiàn）是回轉體（tǐ），而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定（dìng）板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除（chú）及裝拆方便，常（cháng）常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔的某（mǒu）些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊（diàn）板上注塑加工出（chū）成型部分鑲入凹（āo）模的結構（gòu）;為（wéi）型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少采（cǎi）用，這是因（yīn）為在成型時，熔融塑（sù）料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從（cóng）而達不到產品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式（shì）結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加（jiā）工轉化為鑲拚（pīn）塊的外表麵加工，而（ér）且（qiě）容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板（bǎn）單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減（jiǎn）少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便（biàn）於模具維修，節省（shěng）了貴重的（de）模具鋼（gāng）。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配（pèi）的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲（xiāng）塊（kuài）的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必（bì）須牢靠（kào），鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組（zǔ）合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成（chéng）型塑件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型（xíng）芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合式（shì）兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小（xiǎo）型模具上的形狀簡單的型芯。在（zài）一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨（dú）注塑加工，再（zài）鑲入（rù）模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台（tái）肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於（yú）加工，形狀複雜（zá）的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合（hé）式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度（dù），防止熱（rè）處理時變形，應避（bì）免尖角與薄壁。中（zhōng）的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢（yì）料飛邊（biān）不應該（gāi）影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而（ér）結構溢料飛邊的方向與脫（tuō）模方（fāng）向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在（zài）下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型（xíng）芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也（yě）可以用螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發（fā）生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。