一、導向機構（gòu）的作用

(1)定（dìng）位作用（yòng）：注塑模具閉合後（hòu），保證動定（dìng）模或上下模位置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中（zhōng）也起了定位作用，便（biàn）於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首（shǒu）先是導向零件接觸，引導動定（dìng）模（mó）或上下模準確閉合，避免型芯進（jìn）入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔（qiāng）造（zào）成成型零件損壞。料熔體（tǐ）在充型過程中可能產生單向側壓力，或（huò）者由於成型設備精度低的影響，使導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的（de）正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱導（dǎo）向機構的主（zhǔ）要零件是導柱（zhù）和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱的結構（gòu）形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注（zhù）塑模具（jù）。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔（kǒng）配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩（liǎng）種形式，其結構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱用於（yú）固（gù）定板太薄的場合，在固定板下麵再加（jiā）墊板固（gù）定，這種結構（gòu）不太常用。導柱的導滑（huá）部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和（hé）集塵，提高使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導（dǎo）柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台（tái）形或半球形，以使導柱順利地（dì）進（jìn）入導（dǎo）向孔。

(3)材料（liào）：導柱應具（jù）有硬而耐磨的表麵，堅（jiān）韌而不易折斷的內芯，因此多采用（yòng）20鋼（gāng）經滲碳淬火處（chù）理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部（bù）分表麵粗糙度（dù）Ra 值（zhí）為0.8μm, 導向部分（fèn）表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導（dǎo）柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑（sù）模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具（jù）強度。為確保合模時隻能按一個方向（xiàng）合模（mó），導柱的布置可采用等（děng）直徑（jìng）導柱不（bú）對稱（chēng）布置（zhì）或不等直（zhí）徑導柱對稱布置，導柱（zhù）既可以設置在動模一側，也可以（yǐ）設置在定模一側，應根據注塑模具（jù）結構（gòu）來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條（tiáo）件下，導柱通常設（shè）置在型芯高出分型麵較多的一（yī）側。

(5)配合精度（dù）：導柱固定端與模板之間一般采（cǎi）用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部（bù）分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配（pèi）合（hé）。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構（gòu）。為直導套，結構（gòu）簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為（wéi）帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的（de）場（chǎng）合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技（jì）術要求

(1)形（xíng）狀：為（wéi）使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通（tōng）孔時，可在不（bú）通孔的側（cè）麵打（dǎ）一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材（cái）料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減（jiǎn）輕磨損，防止導柱或導套拉（lā）毛。導套固（gù）定部分和導滑部分的（de）表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精（jīng）度：I型導套（tào）用（yòng）H7/6配合鑲入模板，為（wéi）了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來（lái）。是將導套側麵加工成缺口，從（cóng）模板的側麵用緊固螺釘固定導（dǎo）套（tào）;是用（yòng）環形（xíng）槽代替缺口;是導套（tào）側麵開孔，用螺釘緊（jǐn）固;導套也可以在壓（yā）入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套的配用

導柱與導套的配用形式要（yào）根據（jù）注（zhù）塑模具的結構及生產要求而（ér）定。

三、錐麵定位（wèi）機（jī）構

注塑（sù）模具合模導向機構設計，在（zài）成型精（jīng）度要求高（gāo）的（de）大型、深腔、薄壁塑（sù）件時，型腔內側向壓力（lì）可能引（yǐn）起型腔或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側向（xiàng）壓力完全由導（dǎo）柱承（chéng）擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝（zhuāng）在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏移：另一種（zhǒng）是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於（yú）定位，但由（yóu）於開模力的關係，錐麵角（jiǎo）也不（bú）宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬（cuì）火處理。在錐麵（miàn）定位機構設計（jì）中要注意錐麵配（pèi）合形（xíng）式（shì），如果是（shì）型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊（kuài）無法向外漲開，在分型麵上（shàng）不會形成（chéng）間隙，這是合理的結構。