一（yī）、導向機（jī）構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉（bì）合後，保證動（dòng）定模或（huò）上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注（zhù）塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝（zhuāng）配和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模（mó）時，首先是導向零件接（jiē）觸，引（yǐn）導（dǎo）動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入（rù）型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件（jiàn）損壞。料（liào）熔體在充型（xíng）過程中（zhōng）可能產生單向側壓（yā）力，或者由於成型設備精度低的影（yǐng）響，使導（dǎo）柱承受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠（kào）導柱來承擔（dān），需（xū）增設（shè）錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主（zhǔ）要零件是（shì）導柱和導套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱的結構形式導柱的典型結（jié）構。為帶頭導柱，結構簡單，加（jiā）工方便，用於簡單注塑模具。小批（pī）量生（shēng）產一般不（bú）需要用導套（tào），而是導柱直（zhí）接與模板中的導向孔配合。生產（chǎn）批量大時，也可在模板中設置導套（tào），導（dǎo）向孔磨損後，隻需更（gèng）換導套即可;是有肩（jiān）導柱的兩種形（xíng）式，其（qí）結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配（pèi）合，導套固定（dìng）孔直徑（jìng）與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱的導滑（huá）部分（fèn）根據需要可加工出油槽，以（yǐ）便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構（gòu）和技術要求（qiú）

(1)長度：導柱導向部分的長（zhǎng）度應比凸（tū）模端麵的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形（xíng）狀：注射模設計導柱前端（duān）應（yīng）做成錐台形或（huò）半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的（de）表麵，堅韌而不易（yì）折斷的內芯，因此多（duō）采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼（gāng）經淬（cuì）火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙（cāo）度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應（yīng）合（hé）理均布（bù）在注塑模具分型麵的四（sì）周，導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保（bǎo）合模（mó）時隻能按（àn）一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱（chēng）布置或不等直（zhí）徑（jìng）導柱對稱布（bù）置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設（shè）置在定模一側，應根據（jù）注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯（xīn）高出分型麵較多的一側（cè）。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單（dān）注塑模具或導（dǎo）套後麵沒有墊板的場合;為帶頭（tóu）導套，結（jié）構（gòu）較複雜，用於精度（dù）較高的場合，導套的固定孔便於與導（dǎo）柱的固定孔同時（shí）加工，其（qí）中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套（tào）的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣（qì）及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔（kǒng）必須做成不通孔時，可（kě）在不通孔的側麵（miàn）打一小孔（kǒng）排氣。

(2)材料：導套用與導（dǎo）柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造（zào），其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕（qīng）磨損，防（fáng）止導柱或導套（tào）拉毛。導套固定部（bù）分和導滑部分的表麵粗糙（cāo）度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導（dǎo）套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側（cè）麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是（shì）導套側麵（miàn）開孔（kǒng），用螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部（bù）的方法（fǎ）來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具（jù）的結（jié）構及生產要求而定。

三、錐麵定位（wèi）機構

注塑模具合模（mó）導（dǎo）向機構設計（jì），在成型精度要求（qiú）高的（de）大型、深腔、薄壁塑件時，型腔（qiāng）內（nèi）側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力（lì）完全由導柱承擔，會造成導柱折（shé）斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設（shè）錐麵定位機構。錐麵定位有兩（liǎng）種形式，一種是兩錐麵間留有（yǒu）間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模（mó）具上，使它與兩錐（zhuī）麵（miàn）配（pèi）合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位（wèi），但由（yóu）於開（kāi）模力的關係，錐（zhuī）麵角也不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火（huǒ）處（chù）理。在錐麵定位機構設計中要注（zhù）意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。