(二)推（tuī）管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結（jié）構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可（kě）采用（yòng）其他形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與（yǔ）方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大（dà），當推出距離較（jiào）大（dà）時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內（nèi）徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管（guǎn）外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時（shí）選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出（chū）機構

推（tuī）件板推出（chū）機構是由一塊與凸（tū）模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個（gè）周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並（bìng）且塑件上（shàng）無推出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛（fēi）邊（biān），而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推（tuī）出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好（hǎo）推出行程，以防（fáng）止推件板（bǎn）脫落;結構可避免推（tuī）件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出（chū）機（jī）構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提（tí）高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他（tā）簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型的塑件，推（tuī）件板推出（chū）時，塑件與型芯間容易形（xíng）成（chéng）真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出（chū）。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件（jiàn）推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接（jiē）在一起，塑件脫（tuō）模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將（jiāng）塑（sù）件從活動鑲塊上（shàng）取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手（shǒu）工（gōng）或（huò）其他專用工具物物件從（cóng）西數型應中（zhōng）項（xiàng）出，這（zhè）種形式的推出（chū）機構，實質上是（shì）推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上（shàng）掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑（sù）件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這種推（tuī）出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導（dǎo）柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱（zhù）直接與推板上的（de）導（dǎo）向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出（chū）元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行（háng）。有（yǒu）的導向零件在導向的同時還起支承作（zuò）用。中推板導柱固（gù）定在支承板（bǎn）上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除（chú）了（le）起（qǐ）導向作用外（wài），還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於（yú）生產（chǎn）較小批量塑（sù）件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置（zhì），推（tuī）杆固（gù）定板上（shàng）同時裝有複（fù）位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定板的四周，以（yǐ）便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時（shí），複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推（tuī）出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得合模和（hé）複位（wèi）同時（shí）完成。對於推件板推（tuī）出機構來說，由（yóu）於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件（jiàn）下，可利用（yòng）推杆（gǎn）兼作複位杆（gǎn），即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲（xiāng）件的安（ān）放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合（hé）模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免工（gōng）作時彈簧扭斜（xié），可將（jiāng）彈（dàn）簧（huáng）裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計（jì）這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較短，但（dàn）模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構（gòu）不（bú）太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選（xuǎn）用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的（de）表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合（hé）精度相配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推（tuī）件板的配合不好，則（zé）在塑件上會出（chū）現飛邊，而且塑件有可能（néng）會（huì）滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和（hé）推杆之間采（cǎi）用（yòng）螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接作用在推（tuī）件（jiàn）板上，這種形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中（zhōng），由於（yú）推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑（sù）件（jiàn），推件板推出時，塑件（jiàn）與型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠（kào）大（dà）氣壓（yā）力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采（cǎi）用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來（lái）推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下（xià）;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出（chū），然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時，凹模（mó）板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推（tuī）出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模（mó），甚（shèn）至（zhì）會造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此（cǐ），就要采（cǎi）用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出機構（gòu）即（jí）稱為綜（zōng）合推出機構。綜合（hé）推出機構有推（tuī）杆、推（tuī）件板綜合推出（chū）機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推（tuī）出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與（yǔ）推板導套所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定（dìng）的配合間（jiān）隙，從而保證推出和（hé）複位（wèi）動（dòng）作順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式（shì），均為推板（bǎn）導（dǎo）柱與推板導套相配合的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從（cóng）而改變了支（zhī）承板的受（shòu）力狀況，大（dà）大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板（bǎn）導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固（gù）定板（bǎn）的四周，以便推（tuī）出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模（mó）分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時（shí）完（wán）成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的（de）作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀（zhuàng）和注塑模（mó）具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機（jī）構的導向與（yǔ）複位（wèi），彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於（yú）合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的安放而采用彈簧先複位機構。合（hé）模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動（dòng）定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推出（chū）距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。(二)推（tuī）管推（tuī）出機（jī）構

注（zhù）塑模具推出（chū）機構（gòu）的導向與（yǔ）複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方（fāng）銷將型芯固定（dìng）在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度（dù）較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合（hé），當（dāng）直徑較（jiào）小（xiǎo）時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配（pèi）合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的（de）導柱應足夠長，並且要控製好推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間（jiān）采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形（xíng）的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機構中，為了減小推件板與型芯的（de）摩擦，推件（jiàn）板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板（bǎn）因偏心而溢（yì）料。對於大型的（de）深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造（zào）成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些（xiē）塑（sù）件不宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工（gōng）或其他輔助工具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複（fù）位;是利（lì）用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的（de）推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔（qiāng）不（bú）能（néng）太（tài）深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構（gòu）即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出（chū）機構等。

四、推出（chū）機構的導（dǎo）向與複（fù）位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零（líng）件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推出（chū）和複位動作（zuò）順利進行。有的（de）導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改（gǎi）變了（le）支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性（xìng）。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承（chéng）作（zuò）用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數（shù）量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推（tuī）出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具（jù）設置四根複位杆，其（qí）位置（zhì）盡量設在（zài）推杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出（chū）機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成（chéng）的，合（hé）模時，複（fù）位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出（chū）機（jī）構便被複（fù）位杆（gǎn）項住，從而（ér）與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回複（fù）到原來的位置，這種結構（gòu）使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與（yǔ）推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推件板推出機（jī）構中（zhōng），不必（bì）再另行設（shè）置複位杆。另外，在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機（jī）構時要注意：所（suǒ）標尺（chǐ）寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。