(一)點（diǎn）澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點（diǎn）澆口澆（jiāo）注（zhù）係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推（tuī）出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合（hé）安裝（zhuāng）在定（dìng）模（mó）座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴（zuǐ）注（zhù）射完畢（bì）離開澆口套後，壓（yā）縮彈簧的（de）作用使澆口（kǒu）套（tào）與主流道（dào）凝料分離緊靠在定位圈上（shàng）。開模後，擋板先（xiān）與定模座板分型，主流道凝料（liào）從澆口套中脫出，當限位螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分（fèn）型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限（xiàn）位螺釘限位（wèi）。接著動定模的主分型麵（miàn）分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在（zài）自重作用下自動脫（tuō）落。

所示的點澆口凝（níng）料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配（pèi）合固定於定（dìng）模板上（shàng），澆口套與擋板以錐麵定（dìng）位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板（bǎn）首先分型，在此過程中，由於澆口（kǒu）套開有凹槽，將主流道凝料（liào）先從定模座板（bǎn）中帶出來（lái），當限位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與定模板及澆口套脫（tuō）離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動脫（tuō）模

注（zhù）塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料（liào）自（zì）動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統（tǒng）脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑（sù）件在澆口處斷，與此（cǐ）同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型（xíng）腔中脫出，分型（xíng）麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係（xì）統的（de）結構。在分流道的（de）盡頭加工一個斜（xié）孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開（kāi），同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分（fèn）型結束（shù）後，拉料杆從（cóng）澆（jiāo）注係統的主流道凝料末端退（tuì）出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落（luò）。分流道末端的斜（xié）孔尺（chǐ）寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定（dìng）模一側增設一塊分流道推板（bǎn），利用分流道推板將澆注（zhù）係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具（jù）首先（xiān）從中間板和分流道推板之間分型（xíng），此時，點澆口被拉斷，澆注係統（tǒng）凝料留於定模一（yī）側。動模移動一定距（jù）離後，在拉板的作用（yòng）下，分（fèn）流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端接觸，從而使分流（liú）道推板與定模板分型，即由分流道推板將（jiāng）澆注係統凝料從（cóng）定模板中脫出，並且同時脫離（lí）流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆（jiāo）注係（xì）統的脫（tuō）模

所示是潛伏澆口（kǒu）設計在動模部分（fèn）的結構形式（shì）。開模（mó）時，塑件包在凸模上隨動（dòng）模一起移動，分流道和澆口及（jí）主流道凝料（liào）由於僧鋪的作用留在（zài）動模一（yī）側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口（kǒu）被切斷，澆注（zhù）係（xì）統凝（níng）料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的（de）結構形（xíng）式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中（zhōng）脫出，同清請口被切斷（duàn），而分流道、開模時（shí）、盟件（jiàn）包在動損（sǔn）銷穴的作用下，被拉出（chū）定模板而隨動模移動;推（tuī）出機構工（gōng）作時，推杆（gǎn）將塑件從（cóng）動模型芯上這下，而流道推杆（gǎn）將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫（tuō）模機構

通常（cháng）塑件上（shàng）的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上（shàng）的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型（xíng）芯或型環上脫出，塑（sù）件和螺紋（wén）型芯或型環之（zhī）間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著（zhe）一起轉（zhuǎn）動，則塑件就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出。為此，在塑件設（shè）計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要（yào）求和生產（chǎn）批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有（yǒu）一定（dìng）彈性的材料作（zuò）螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模（mó）方（fāng）式多（duō）用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對（duì）於（yú）聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強（qiáng）製脫模（mó）強行脫出（chū）型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模（mó）內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋（wén）型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型（xíng）芯或型環上擰下，這類脫卸方（fāng）式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用（yòng）工具先將（jiāng）螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫（tuō）出。是另一種（zhǒng）手動脫螺（luó）紋的機構，塑件（jiàn）成型後，通過（guò）人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺（luó）紋型（xíng）芯（xīn）從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），利用（yòng）開合模動作使螺紋型（xíng）芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複（fù）運動轉變成旋轉（zhuǎn）運（yùn）動（dòng），從而使塑（sù）件上的螺紋脫出，或是在注射機上設（shè）置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具（jù），生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫（héng）向脫螺紋的結構，它是利（lì）用固定（dìng）在定模上的導柱齒（chǐ）條完（wán）成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而（ér）使其成型部分退出塑件，非成型部（bù）分旋入套筒螺（luó）母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺（luó）紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模（mó）和複（fù）位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對（duì）維（wéi）齒,錐齒輪又（yòu）帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉（zhuǎn），在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺（luó）紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫出動模板為（wéi）止。圖中螺（luó）紋（wén）拉料杆的作用是把主流（liú）道凝（níng）料從定模中拉出，使其與塑件一起（qǐ）滯留在動模。一但要注意由於齒輪（lún）和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向（xiàng）地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模（mó）。開模時，開（kāi）合模絲杠帶動注塑模具上（shàng）的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺（luó）紋型芯（xīn）旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在（zài）彈（dàn）簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持在（zài）凹模型腔內無法轉（zhuǎn）動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑（sù）件;當動模（mó）後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分（fèn）開（kāi），而螺紋型芯需在塑件內保（bǎo）留一（yī）牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模（mó）型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模（mó）具時應注意，注射機開合模絲（sī）杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速（sù）度（dù）與螺（luó）紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的（de）速度差，防止螺紋型芯（xīn）過早地將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件的（de）外形（xíng）失去止（zhǐ）轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫（tuō）卸（xiè）螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發（fā）生轉動。