(一)點澆口澆（jiāo）注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝（níng）料的自動脫模

所示的單型腔點澆（jiāo）口澆注係統（tǒng）凝料的（de）自動推（tuī）出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定（dìng）模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈上（shàng）。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當（dāng）限位螺釘起（qǐ）限位作用時，此過（guò）程分型結束，而擋板與（yǔ）定（dìng）模板開（kāi）始分（fèn）型，直至限位螺釘限位。接著動定模的（de）主分型麵分型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料從定（dìng）模板中（zhōng）拉出（chū）並在自重作用下自（zì）動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過（guò）渡配合固定（dìng）於定模板上，澆（jiāo）口套與擋板以錐（zhuī）麵（miàn）定位，開（kāi）模時，在彈（dàn）簧的作用（yòng）下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於（yú）澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺（luó）釘起作用時，擋板與定模（mó）板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距（jù）離。

2.多型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模（mó）機構，一模多腔點澆口進（jìn）料注射模，其點澆口並不在主流道（dào）的（de）對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點（diǎn）澆口形式的澆注係統（tǒng）凝料自動推出與單型腔點（diǎn）澆口有些不同。所示是（shì）一個多點澆口澆注係統脫模（mó）的結構，開模時，A分型（xíng）麵先分型，主流道凝料從定模中（zhōng）拉出，當限位螺（luó）釘與定模推件板接觸時，澆注（zhù）係統凝料與（yǔ）塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推（tuī）件板從凹模型腔中脫出，分型（xíng）麵分型（xíng），塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆（jiāo）注係統（tǒng）的結構。在分（fèn）流（liú）道的盡頭加工（gōng）一個斜（xié）孔，開模時由於斜（xié）孔內冷凝塑料的作用，使澆（jiāo）注係統（tǒng）在澆口處與塑件斷開，同時（shí）在動模板上設（shè）置了反錐度拉料杆（gǎn）,使主流道凝料脫出（chū）定模板,並使分流道（dào）凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆（jiāo）注係統的主流道凝料末端退（tuì）出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為（wéi）15°~30°.

所示是在定模一側（cè）增（zēng）設一塊分（fèn）流道推板，利用分（fèn）流道推板將澆注（zhù）係（xì）統從注塑模具中脫卸的結構。開（kāi）模時，由於流（liú）道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模具首先從中間板和（hé）分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉（lā）板的作用下，分流道推板與中間板分型（xíng），繼（jì）續開模，中（zhōng）間板（bǎn）與拉（lā）杆左端接觸，從（cóng）而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出（chū），並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）的脫模

所示是潛（qián）伏澆口設計在（zài）動（dòng）模部分的（de）結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移（yí）動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由於（yú）僧（sēng）鋪（pù）的作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推（tuī）杆的作（zuò）用下推出動模板而（ér）自動掉落。所示是潛伏澆（jiāo）口（kǒu）設計在（zài）定模部分的結構形式，開模（mó）時，塑件包在動（dòng）模型芯定模板（bǎn）中（zhōng）脫出，同清請口（kǒu）被切（qiē）斷（duàn），而分流道、開（kāi）模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出（chū）機構工作時，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注（zhù）係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶（dài）螺紋塑件的脫模（mó）機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型（xíng），而塑件上的外（wài）螺紋則由螺紋型環成（chéng）型（xíng）。為了使塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動（dòng）以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨（suí）著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為（wéi）此，在塑件（jiàn）設計時，特別應注意塑件上必（bì）須帶有止轉結構。由於螺紋的存（cún）在，帶螺紋塑件在脫（tuō）模時需要一些（xiē）特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度（dù）要求（qiú）和生產批量，塑件（jiàn）上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模（mó）是利用塑件本身的彈性，或利用具有一（yī）定彈性的材料作（zuò）螺紋型芯，從而使塑件脫模。這（zhè）種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合（hé），采用強製（zhì）脫模，可（kě）使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半（bàn）圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用（yòng）塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫（tuō）模

手動脫螺紋塑件（jiàn）分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型（xíng）環，開模後隨件一起脫出注塑模（mó）具（jù），然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹（shào），這裏不再重複。塑件（jiàn）成型後，需用帶（dài）方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然（rán）後再由推出機構（gòu）將塑件從（cóng）型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工（gōng）搖動與齒輪相連的手柄，然後由（yóu）齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯（xīn）從塑件上卸下（xià）來，然後（hòu）再開模取出塑件。

(三)機（jī）動（dòng）脫模（mó）

(1)注塑模具澆注係統（tǒng）凝料（liào）的脫模機（jī）構，利用開合模動作使螺紋型芯（xīn）脫模與複位 機動脫（tuō）模通常是將開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從而（ér）使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生（shēng）產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製（zhì）造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定（dìng）模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後（hòu），導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成（chéng）型部分退出（chū）塑件，非成型部分旋入（rù）套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯（xīn）兩端螺紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證（zhèng）爆紋型芯（xīn）在脫（tuō）模和複位過（guò）程中，建應（yīng）一致，否則監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於（yú）側澆口多型腔模具（jù）。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四（sì）齒輪層校具開積時，請拉（lā）料杆旋轉，在旋轉（zhuǎn）過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯（xīn），一邊向上運動，直到脫出動模板為（wéi）止。圖中（zhōng）螺（luó）紋拉料杆（gǎn）的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與（yǔ）塑件一起滯留在動模。一（yī）但要注意由於（yú）齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋（xuán）向相反（fǎn）。

(2)直角式注射（shè）模的自動（dòng）脫螺紋（wén）機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動（dòng）齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪（lún）帶（dài）動螺（luó）紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹（āo）模（mó）固定板在彈簧（huáng）的作用下隨動模部分（fèn）移動，使（shǐ）塑件保持在凹模型腔（qiāng）內無法轉動，於是螺紋型芯（xīn）便可逐漸脫出（chū）塑件;當動模後退一（yī）定（dìng）距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑（sù）件內保留一牙（yá）螺紋不脫出，以便將塑件從凹模（mó）型腔（qiāng）中拉（lā）出。

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠（gàng）的（de）螺（luó）距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很（hěn）難使（shǐ）動模的移動速度與螺紋型芯的（de）退出（chū）速度相等，為（wéi）了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件（jiàn）從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸（xiè）螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。