(一（yī）)側向分型（xíng）與抽芯機構的分（fèn）類

根據動力來源（yuán）的不同，側向（xiàng）分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓（yā）或（huò）氣動以及手動三大類型。

(1)機動（dòng）側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構（gòu）是（shì）利用注射機開模力（lì）作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製（zhì）件中抽出，合模時又靠它使側向成型（xíng）零件複位。這類機構雖然（rán）結構比較複雜，但（dàn）分型（xíng）與抽芯無需手工操作，生產（chǎn）率高，在（zài）生產中應用廣（guǎng）泛。根據傳動零件的不同（tóng），這類機構可分為（wéi）斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒（chǐ）輪齒條（tiáo）等許多不同類（lèi）型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為（wéi）常用，下麵將分別（bié）介紹（shào）。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓（yā）力（lì）或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機構多用於抽（chōu）拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管（guǎn）子塑件（jiàn）的抽芯等。這類分型（xíng）與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動（dòng）進行的（de），抽芯的動作比較平穩，特別（bié）是有些注射（shè）機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液（yè）壓側（cè）向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓（yā）或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向（xiàng）分型與抽芯機構：手（shǒu）動側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構是利用人力將注塑（sù）模具側向（xiàng）分型（xíng）或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構（gòu）操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生產率低，但注塑模（mó）具的結構簡（jiǎn）單，加工製造成本低，因此常用（yòng）於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合（hé）。手動側向分型與抽芯機構（gòu）的形式很多，可根據不同塑料製件設計不（bú）同（tóng）形式的手動側向分型與抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽（chōu）芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽（chōu）芯，另一類是模外手動分型抽（chōu）芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的（de）注塑模具結構。

(二)抽芯距（jù）確（què）定與抽芯力計算

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，側向型芯或側向成型型腔（qiāng）從（cóng）成型（xíng）位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑（sù）件上的側孔、側（cè）凹的深度或側（cè）向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的情（qíng）況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不（bú）能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開（kāi）模力傳遞給側型芯或側向成（chéng）型塊，使之產生側向運動完成抽（chōu）芯與分型動（dòng）作（zuò）。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製（zhì）造方便，是設計和製造（zào）注射模抽芯時常用的機構，但它的（de）抽芯力和抽芯距（jù）受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不（bú）大及抽芯（xīn）距小於60~80mm的場合。斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）主要由（yóu）與（yǔ）開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊（jǐn）塊（kuài）和側型腔或型芯滑塊定距（jù）限位裝置（zhì）等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型（xíng）的例子加以說明。

塑料（liào）製件的上側有通孔，下側有凹凸（tū），這樣，上側就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動（dòng），在斜導柱和的作用下，側型（xíng）芯滑塊和側（cè）型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件（jiàn）板的導滑槽內分別向上側和向下側移動（dòng），於（yú）是側型芯和側型腔（qiāng）逐漸脫離塑件，直（zhí）至斜導（dǎo）柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊（kuài）脫離（lí）斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈（dàn）簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的（de）重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左（zuǒ）移動，直至推出機構（gòu）動作，推杆推動推件板（bǎn）把塑（sù）件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位（wèi）置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆（sōng）動。

1.斜導柱的設計

(1)斜（xié）導柱的結構設（shè）計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半（bàn）球（qiú）形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台（tái）形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導（dǎo）致滑塊停留位置不符合（hé）原設計計算的（de）要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個（gè）對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料（liào）多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處（chù）理。由於斜導柱經常與滑（huá）塊摩擦，熱處理要（yào）求硬度≥55HRC,表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工（gōng）作過程中主要（yào）用來驅動側滑塊作往複（fù）運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間（jiān）的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由（yóu）楔緊塊決定。網此（cǐ），為了運動的靈活，滑塊上斜（xié）導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於（yú）開模動作，以便分（fèn）型麵先打開一（yī）定的縫隙，讓塑（sù）件與（yǔ）凸（tū）模之（zhī）間先鬆動之後再驅動（dòng）滑塊（kuài）作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的（de）確（què）定：斜導柱的形狀柱軸向（xiàng）與開（kāi）模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重（chóng）要參數。α的大小對斜導柱（zhù）的有效（xiào）工作（zuò）長度、抽芯距和受（shòu）力狀況等起著（zhe）決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模（mó）具尺寸，但 F.和（hé）F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和（hé）注塑模具受力（lì）減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距（jù）的情況下，斜導（dǎo）柱的長度就要（yào）增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具（jù）側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，當抽芯方（fāng）向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采（cǎi）用斜導柱抽芯（xīn）機構。所示為滑塊外（wài）側向動（dòng）模（mó）一（yī）側傾斜β角度的情況，影響（xiǎng）抽芯效果的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導（dǎo）柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜（xié）時要（yào）取得小些。所示（shì）為滑塊外側向定（dìng）模一側傾（qīng）斜β角（jiǎo）度的情況（kuàng），影響抽芯效果（guǒ）的（de）斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾（qīng）斜（xié）角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小（xiǎo）些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時（shí）可取大（dà）些。另外，還應注意，斜導柱在對（duì）稱（chēng）布置時，抽（chōu）芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對（duì）稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜導柱的長度，其工作長度（dù）與抽芯距有關.當滑塊（kuài）向動模（mó）一側或向定模一（yī）側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱（zhù）的直徑和傾（qīng）斜角以及斜（xié）導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計（jì）算

斜導柱的受力分析。斜導柱（zhù）在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分（fèn）析，先分析滑塊的（de）受力情況。F,是抽芯（xīn）力F.的反作（zuò）用（yòng）力，其大小與F,相等，方向相（xiàng）反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜（xié）導柱通過斜導孔施加於滑（huá）塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導（dǎo）柱與（yǔ）滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與（yǔ）導滑槽間的（de）摩擦力。另外，假定斜導（dǎo）柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦（cā）因數均為μ.

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類，由於計算比較複（fù）雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜（xié）導柱傾斜角α在查出（chū）彎曲（qǔ）力,然後（hòu）根據F和H以及α在中查（chá）出斜導柱的直徑。