為了加深對斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向抽芯機構（gòu）的結構設計介紹後，對於每一種類型再分別（bié）舉一個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安（ān）裝在（zài）動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安（ān）裝在（zài）動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪（lún）。該注塑模（mó）具是點澆口雙分型麵模具（jù），定模鑲塊和斜導柱固定在（zài）定模板（bǎn）內，後麵用蓋板（bǎn）與其固定。由於側（cè）滑塊（kuài）型芯在分型（xíng）麵的投影下設有推杆,注塑模具（jù）在複位時就（jiù）會產生（shēng）“幹涉（shè）”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾（gǔn）輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首（shǒu）先（xiān）分型，主流道從澆口套中（zhōng）抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分（fèn）型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在（zài）斜導柱的作用下開（kāi）始作上下側向分型與抽芯。在B分型（xíng）麵分型的（de）同時，擺杆和滑（huá）輪與楔杆脫離。側向抽芯結（jié）束後，動模部分繼續向後移動直至開（kāi）模行程結束（shù）。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模（mó）型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動（dòng），滑輪在楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶（dài）動推杆預先（xiān）複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的（de）注射成型。

2.斜導柱固定在動模（mó）、側滑塊型芯安裝在定（dìng）模的側向抽芯實例

注塑模具（jù）斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構的應用實例，是斜導柱固定在動模（mó）、側滑塊型芯安裝在定模側（cè）向抽芯的實（shí）例，其成（chéng）型的塑件上一側有一個通孔。注（zhù）塑模（mó）具（jù）采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆（gǎn）擺杆順序定距兩次分型結構的設計。擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在定模座板外側的模塊上，左（zuǒ）端用彈簧與固定板抗。楔（xiē）杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固（gù）定在周定（dìng）板內。

注射成型後（hòu），動模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分（fèn）型（xíng），斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯（xīn），在側抽（chōu）芯結束後擺杆在楔杆右端（duān）斜麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵（miàn）分型（xíng），塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分（fèn）型結束，推出機構工作，推杆（gǎn）推動推（tuī）件板把塑件從凸模上推出（chū）。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推（tuī）出機（jī）構由推杆複（fù）位，擺杆的（de）左端斜麵滑過擋塊且（qiě）在（zài）彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個（gè）注射循環。

3.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在定模一側的（de）側向抽（chōu）芯實例

斜導柱和（hé）側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯（xīn）實例，該（gāi）注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模（mó）具采用了（le）一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔的地方，注塑（sù）模具的上麵剖在無側孔的地方。注（zhù）塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次（cì）分型機構的（de）設計，擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型（xíng）機（jī）構應在模具兩（liǎng）側對稱設置，由於剖麵（miàn）的位置不同，擺杆用轉軸（zhóu）固定在定（dìng）模（mó）板上的固定塊上，右端安裝有（yǒu）壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動（dòng），由於擺杆勾（gōu）住動模板,使注塑模具從（cóng）A分型麵首（shǒu）先（xiān）分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓（yā）板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由（yóu）限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動（dòng）模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊（kuài）上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉（lā）出。分型（xíng）結束後推出機構開（kāi）始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推（tuī）出。合模時，動模（mó）部分（fèn）向前（qián）移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊（jǐn），推出機（jī）構由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾（gōu）住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模（mó）一側的側向（xiàng）抽芯實例

斜導柱和側滑（huá）塊（kuài）型（xíng）芯同時安裝（zhuāng）在動模一側的側（cè）向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通（tōng）孔，采用斜導柱（zhù）側向抽芯。斜導柱固定在（zài）固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的（de）應用實例，注（zhù）射（shè）成型後，動模部分向後移（yí）動，主（zhǔ）流道凝料從澆口套中抽出並與（yǔ）包在凸模上的塑件一起隨動模部（bù）分向後移動，同時，在（zài）推件板導滑槽的作用（yòng）下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫（tuō）離（lí）並隨動（dòng）模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑（huá）塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維（wéi）件板的導（dǎo）滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方麵（miàn）推（tuī）件板將（jiāng）塑（sù）件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向（xiàng）抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊（kuài）和側滑（huá）塊鑲塊帶動側（cè）型芯在定模（mó）板（bǎn）及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊（jǐn）在（zài）是構的準（zhǔn）複位（wèi）。