一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構的結（jié）構特點，彎（wān）銷側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結（jié）構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構仍然離不開滑（huá）塊（kuài）的導滑、注射時側型芯的鎖（suǒ）緊和側（cè）抽芯結束時滑塊的定（dìng）位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結（jié）構，合模時，由楔緊塊（kuài）或支承塊將側型芯滑塊通過彎（wān）銷（xiāo）鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動（dòng）模板的導（dǎo）滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定（dìng）位。通常（cháng），彎銷及其導滑孔的製造困難（nán）一些，但彎銷側抽芯也（yě）有斜導柱（zhù）所不及（jí）的優點，現將彎（wān）銷側向分型與抽芯的結構（gòu）特點和安（ān）裝方式介（jiè）紹如下。

(一)彎銷側（cè）向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采（cǎi）用較大的（de）傾斜角，彎銷一般（bān）采用（yòng）矩形截麵，抗彎截麵係數（shù）比斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）家可以采用（yòng）較大的（de）傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使（shǐ）用彎銷可（kě）比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於（yú）彎銷的抗彎（wān）強度較高，所以，在注（zhù）射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用（yòng）,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯（xīn）總壓力比較大時，仍應考慮設置楔（xiē）緊塊，用來（lái）鎖緊彎銷或（huò）直接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延（yán）時（shí）抽芯，由於（yú）塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯（xīn）。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計（jì）成離開一段較長的距離l,這樣根據（jù）需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模（mó）具上的安裝方式彎銷在注塑（sù）模具上可安裝在模外（wài），也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安（ān）裝配製時方（fāng）便可見（jiàn）。

(1)模外安裝：彎銷（xiāo）安（ān）裝在模外的結構。塑件的下半側（cè）由側型芯滑塊成（chéng）型，滑塊抽芯結束時的定位（wèi）由固定在動模板上（shàng）的擋塊完成，固定在定模座板（bǎn）上（shàng）的止動銷（xiāo）在合模時對側（cè）型芯滑塊起鎖緊作用。開模（mó）時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開（kāi）始驅動側型芯（xīn）滑塊（kuài）抽芯（xīn）。采（cǎi）用彎銷在模外安裝的結構，除（chú）了安裝（zhuāng）方便可見外，還可以減小（xiǎo）模（mó）板尺寸和注塑（sù）模具（jù）重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝（zhuāng）在模內的結構（gòu），彎銷和楔緊塊（kuài）采用過渡配合固定（dìng）於定模板上，並（bìng）用螺釘與定模座板聯接。開模時（shí），由於彎銷尚（shàng）未與側型芯滑（huá）塊 上的斜方孔側（cè）麵接觸（chù），因而滑（huá）塊保持靜止，與此（cǐ）同時，型芯與塑件（jiàn）分（fèn）離（lí）;開模（mó）至一（yī）定距（jù）離後，彎銷與側型芯滑塊接觸（chù），驅動側型芯滑塊在動模板的（de）導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分（fèn）尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯（xīn）滑塊產生側向移動。當彎銷脫離（lí）側型芯滑塊完成側（cè）向抽芯動作時（shí），側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑（sù）件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎（wān）銷帶動滑塊複（fù）位，楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結（jié）構特點，彎銷安裝在模（mó）內時，還可以進行內（nèi）側抽芯（xīn），塑件（jiàn）內壁有側凹，注塑模（mó）具采用擺（bǎi）鉤式順序分型機構。組合凸模（mó）、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模（mó）時（shí），由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷（xiāo）的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移（yí）動進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構（gòu）開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的（de）左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭（tóu）部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形（xíng）式（shì）的內側抽芯，由（yóu）於抽芯（xīn）結束時，彎銷的端部仍留在（zài）滑塊（kuài）中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力（lì），所（suǒ）以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不（bú）身得時，還應適（shì）當增大（dà）彎銷的截麵積（jī）。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構是由固定於模外的（de）斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘（dìng）和兩個（gè）銷釘安裝（zhuāng）在定模外側，開模時（shí），側型芯滑塊的側（cè）向移動是受固定在它上麵的圓柱（zhù）銷在斜導槽內的運動軌（guǐ）跡所限製的。當槽與（yǔ）開模方向沒有斜度時，滑塊（kuài）無側抽芯動作（zuò）;當（dāng）槽與開模方向成一角（jiǎo）度（dù）時（shí），滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側（cè）抽芯的速度越大，槽越（yuè）長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看（kàn）出（chū），斜導槽側（cè）向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始（shǐ）側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因（yīn）此有一段延時抽（chōu）芯動作，直至滑銷進入斜槽部分（fèn），側抽芯才開始;圖5-150c的形（xíng）式先在傾斜角α1較小的斜導槽內（nèi）側抽（chōu）芯，然後進入傾斜角a2較大的斜（xié）導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯（xīn）距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦（dàn）側型芯與塑件鬆動（dòng），以後的（de）抽芯力就比較小，因此（cǐ）二段的傾斜（xié）角可適當增大，但仍（réng）應（yīng）滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬（kuān）度一（yī）般比滑銷大（dà）0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構同樣具有滑（huá）塊驅動時的（de）導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設（shè）計時應充（chōng）分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.