一、彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導（dǎo）柱側向（xiàng）分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上（shàng）以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注（zhù）射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束（shù）時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型（xíng）結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型（xíng）芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯（xīn），抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與（yǔ）抽芯的結構特點和安裝方式介（jiè）紹如下。

(一)彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的（de）結構特（tè）點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一（yī）般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜（xié）導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以（yǐ）采用較大的（de）傾斜角α,所以在（zài）開模距相（xiàng）同的條件（jiàn）下，使（shǐ）用彎銷可比斜導（dǎo）柱獲得（dé）較大的抽芯距。由（yóu）於（yú）彎銷的抗彎強度較高，所（suǒ）以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對（duì）側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結（jié）構，但在熔料對側型芯總（zǒng）壓力比（bǐ）較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎（wān）銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以（yǐ）延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑（sù）模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模（mó）分型時（shí），彎銷可暫不工作，直至（zhì）接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具（jù）上的安（ān）裝方式彎銷在注塑模具上（shàng）可安裝在模外（wài），也可安裝在模內，但是一般以（yǐ）安裝在模外為（wéi）多，這樣（yàng）安裝（zhuāng）配製時方便可見。

(1)模外安裝（zhuāng）：彎銷（xiāo）安裝在（zài）模外（wài）的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束（shù）時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板（bǎn）上（shàng）的（de）止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分（fèn）型至止動銷端部完全脫出側（cè）型芯滑塊後（hòu），彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采（cǎi）用彎銷（xiāo）在模外安裝的結構（gòu），除了（le）安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安（ān）裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用（yòng）過渡（dù）配合固定於定模板上，並用螺釘（dìng）與定模座板聯接。開模時，由（yóu）於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的（de）斜（xié）方孔側麵接觸（chù），因（yīn）而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件（jiàn）分離（lí）;開模至一定距離後，彎銷與側型芯（xīn）滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由（yóu）於此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離（lí）側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全（quán）脫（tuō）離，塑件就自由落下（xià），注塑模具（jù）不需（xū）設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶（dài）動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時（shí），還可以進行（háng）內側抽芯（xīn），塑件內壁有側凹，注塑模具（jù）采用（yòng）擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使（shǐ）A分型麵首（shǒu）先分型，接著彎銷的右側斜麵（miàn）驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺鉤在滾輪（lún）的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆（gǎn）的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅（qū）動側型芯（xīn）滑塊複位（wèi），擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧（huáng）的作用下將其勾住。這（zhè）種形（xíng）式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷（xiāo）的端部仍留（liú）在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲（qǔ）強度注射時熔料對側型芯的（de）側向壓力，所以隻適於側型忠載（zǎi）而是依靠彎銷不身得（dé）時，還應適當增大彎（wān）銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型（xíng）與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）是由固定於模外的斜導槽（cáo）板與固定於側型芯滑（huá）塊（kuài）上的（de）圓柱（zhù）銷接所形（xíng）成（chéng）的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯（xīn）滑塊的（de）側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽（cáo）內的運動軌跡所限製的。當槽（cáo）與開模方向沒有斜度時，滑塊無（wú）側（cè）抽芯動作;當（dāng）槽與開模方向成一角度時，滑塊可以（yǐ）側抽（chōu）芯：槽與開模（mó）方（fāng）向角度（dù）越大，側抽芯的速度越大，槽越長（zhǎng），側抽芯的抽芯距也就越大（dà）。由此可以看出，斜導（dǎo）槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始（shǐ）便開始側抽芯（xīn），但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開（kāi）模後，滑銷（xiāo）先在（zài）直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的（de）形式先在傾斜角α1較小的斜導（dǎo）槽內側抽芯，然（rán）後進入傾斜角a2較（jiào）大的（de）斜導槽內（nèi）側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由（yóu）於起始抽芯力較大。

注塑模具（jù）彎銷側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的結構（gòu）特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較（jiào）小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中（zhōng），一（yī）段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜（xié）導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構同樣具有（yǒu）滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在（zài）設計時（shí）應充分注意。斜導槽板與滑（huá）銷通常（cháng）用T8、T10等材料製造，熱處（chù）理要求與（yǔ）斜導柱相同，一（yī）般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm.