一、彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）

注塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的結構特點，彎銷（xiāo）側向分型與抽（chōu）芯機構的工作原理和斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構相似（sì），所不同的是（shì）在結（jié）構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎（wān）銷（xiāo）側向分型與抽芯機構仍（réng）然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯（xīn）的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎（wān）銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑（huá）塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時（shí），側型（xíng）芯滑塊在彎銷的驅動下在（zài）動模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結（jié）束，側型芯（xīn）滑塊由彈簧、頂銷（xiāo）裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製（zhì）造困難一（yī）些，但彎銷側抽芯也有斜（xié）導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎銷側向（xiàng）分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如（rú）下。

(一)彎銷側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的結構（gòu）特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角（jiǎo），彎銷一般采用矩形截（jié）麵，抗彎截麵（miàn）係數比斜導柱大，因此抗彎強（qiáng）度較高，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以（yǐ）在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽（chōu）芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在（zài）注射熔料對（duì）側（cè）型芯總壓（yā）力不（bú）大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身（shēn）即可對側型芯滑（huá）塊起鎖緊作用,這（zhè）樣有利（lì）於簡化注塑（sù）模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較（jiào）大時，仍應考慮設置楔（xiē）緊塊（kuài），用（yòng）來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽（chōu）芯，由於塑件的特殊（shū）或注塑模（mó）具結構的需要，彎（wān）銷（xiāo）還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵（miàn）與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開（kāi）一段較（jiào）長的距離l,這樣（yàng）根據（jù）需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直（zhí）至接觸滑（huá）塊，側抽芯才開（kāi）始（shǐ）。

(二（èr）)彎銷在（zài）注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這（zhè）樣安裝配製（zhì）時（shí）方便可見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝在模外的（de）結構。塑（sù）件的下半（bàn）側（cè）由側型（xíng）芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固（gù）定（dìng）在定模座板上的止（zhǐ）動銷在合模時（shí）對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至（zhì）止動銷端部（bù）完全脫出（chū）側型芯滑塊後，彎（wān）銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷（xiāo）在模外安裝（zhuāng）的結構，除了（le）安裝方便可見外，還可以減小模板尺（chǐ）寸和注塑模具重（chóng）量。

(2)模（mó）內安裝：彎銷安（ān）裝在（zài）模（mó）內的結構（gòu），彎銷和楔緊塊采用過渡配（pèi）合固定於定模板上，並（bìng）用螺釘與定（dìng）模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未（wèi）與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時（shí），型芯與塑件分（fèn）離;開模至（zhì）一定距離後，彎銷與側型芯（xīn）滑塊接觸（chù），驅動（dòng）側型芯滑塊在動模板（bǎn）的導滑槽內作側向分型與抽芯，由（yóu）於此時型芯的延伸部分（fèn）尚（shàng）未從塑（sù）件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑（sù）件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模（mó）鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔（xiē）緊塊將滑塊（kuài）鎖緊（jǐn）。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內（nèi）側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤（gōu）式順序分型（xíng）機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺（bǎi）鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動（dòng）進行內側（cè）抽（chōu）芯（xīn）;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下（xià）脫鉤（gōu），B分型麵分型，推出（chū）機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側（cè）型芯滑塊複位（wèi），擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽（chōu）芯，由於抽芯結束（shù）時，彎銷的端部仍（réng）留在滑塊中，所以（yǐ）設計時不需用滑（huá）塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依（yī）靠彎（wān）銷本身彎曲強度注射時熔（róng）料對（duì）側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載（zǎi）而是依靠彎銷不身得時，還（hái）應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯（xīn）機構是由固定於（yú）模外的斜（xié）導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱（zhù）銷接所形（xíng）成的，斜（xié）導槽板用（yòng）四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它（tā）上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動（dòng）軌跡所限製的。當槽（cáo）與開模方向沒有斜度時（shí），滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向（xiàng）成一角度時，滑（huá）塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大（dà），側抽芯的（de）速度越大，槽（cáo）越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此（cǐ）可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始（shǐ）便開（kāi）始側抽芯（xīn），但這（zhè）時斜（xié）導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一（yī）段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的（de）形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入（rù）傾斜角a2較大的斜導（dǎo）槽內側抽芯，這種（zhǒng）形式適於抽芯距較大的場合（hé）。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足（zú）a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距（jù）為E2,總的抽（chōu）芯距為E,斜導槽的（de）寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型（xíng）與抽芯機構同樣具有滑（huá）塊驅（qū）動時的導槽（cáo）、注射時的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時的定（dìng）位等三大要素，在（zài）設計時應充分注意（yì）。斜導槽板與滑銷通常（cháng）用T8、T10等材料製造（zào），熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度（dù）Ra值（zhí）≤0.8μm.