一般（bān）情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析（xī）產品的結構工藝性（xìng）、技術要求（qiú）的合（hé）理料（liào）原材料選用的合適（shì）性、采用（yòng）注射成型的可行性，進而（ér）針對產品的（de）複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計模具。塑料產品及成型工（gōng）藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料（liào）產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該（gāi）產品（pǐn）成型（xíng）的高質量（liàng）塑料模（mó）具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要（yào）求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑（sù）件產品的幾何形狀、產品的大（dà）小與壁厚、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了（le）解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交（jiāo）貨（huò）期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部（bù）分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包（bāo）括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具（jù）設計任務書即熟悉產品圖和（hé）相（xiàng）關技術要（yào）求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適（shì）合於（yú）用注射的方法成型（xíng），如不適合，就要求塑件產品的設計師更（gèng）改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法（fǎ）能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可（kě）能會產生的缺陷（xiàn）：在注射成型的過程中（zhōng），考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況（kuàng），塑（sù）料件（jiàn）的端麵和外表麵（miàn）是（shì）否允許有進料口及推（tuī）杆的痕跡等，這些問題如何在模具（jù）設計和成型（xíng）工藝的製訂時一（yī）一得到解決。

(3)模具設（shè）計的難點和複（fù）雜性（xìng）：根據塑料產品的特（tè）點，設計人員要能夠預（yù）判注（zhù）塑模具設計過程（chéng）中的難（nán）點和複雜性，並且要研究出解決（jué）這些問題的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合（hé）適;複雜型腔（qiāng）及型芯是否要鑲拚，采用（yòng）何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹（āo）凸和側孔（kǒng）的複雜程度及采用何（hé）種合適的側向抽（chōu）芯機構進行側向抽芯;采用何種推（tuī）出（chū）機構（gòu）進（jìn）行（háng）脫模，如果采用推杆（gǎn），推杆位置應（yīng）該選擇在什麽（me）地方等。

二、注塑模具（jù）設（shè）計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確（què）定、型腔數量的確定、澆注係統的類（lèi）型和澆口位置的（de）確定、模具（jù）型腔（qiāng）與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的（de）確（què）定、冷卻（què）係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和（hé）強度的校核、模具裝配圖與零件圖的（de）繪製和（hé）設計圖樣的複核等方（fāng）麵。

1.考慮分型麵的形（xíng）式、塑（sù）件在模具中（zhōng）的位置

注塑模具設計的一般（bān）步（bù）驟，模具分型麵應該是由其形狀（zhuàng）來決定的。絕大（dà）部分的塑（sù）件采（cǎi）用平直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原（yuán）則為：在塑（sù）件外（wài）形大輪廓處分型、有利於塑件（jiàn）的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模（mó）具加工及有利於型腔中氣體的排（pái）出。塑件在注塑模具（jù）中的位置一般情況下主要（yào）以（yǐ）分型後留在（zài）動模為原則，對於平直單分型（xíng）麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有（yǒu）兩種：一（yī）種是根據鎖模力、注射量（liàng）及塑件的精（jīng）度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選（xuǎn）擇;另一種是根據實（shí）際情況采用（yòng）一方法進行計算，再（zài）用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）密切相關，在注塑模具（jù）設計時應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡（héng）式布置的形（xíng）式，從而使各個型（xíng）腔的塑件內（nèi）在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實際上應該已經考（kǎo）慮澆注係統的設計（jì）了。總結一般的經驗，對於小型的盒（hé）類、圓形（xíng）蓋等塑料件，如果澆（jiāo）口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件（jiàn），通常采用直接澆（jiāo）口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設潛伏（fú）澆口進料，例如電視機外殼（ké）及電話（huà）機麵板等;對於大多數各（gè）種淺型腔或異形的塑料件，通常（cháng）采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴（xué）的（de）設（shè）計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平（píng）衡顯（xiǎn）得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用（yòng），如果采用側澆口進料，一（yī）般選用兩板式模架;若采用點（diǎn）澆口（kǒu）進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸，對（duì）模具（jù）型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然（rán）後確定是（shì）采（cǎi）用整體式、整體嵌入式（shì）、局部（bù）鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚（pīn）式，再確（què）定安裝固（gù）定的（de）方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機（jī）構

注塑（sù）模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向（xiàng）抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側（cè）向抽（chōu）芯（xīn）機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液（yè）壓抽芯機構抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用斜導柱固定在定（dìng）模、側型芯滑塊安（ān）裝在（zài）動模的形式，但此時要考慮是否會產生（shēng）幹涉現象，若產生，則（zé）要（yào）設計（jì）推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的（de）是一次推出機（jī）構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者（zhě）塑件上（shàng）帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推（tuī）管推出機構;如果內腔是（shì）一個比較有規則（zé）的（de）薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形，此時，就可以采用（yòng）推件（jiàn）板推出機構（gòu）。推管和推件板推出的塑料（liào）件，其推出端麵不易變形，不會（huì）留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方（fāng）式

在一般（bān）情（qíng）況下，注射（shè）模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間（jiān）隙排出，因此，注射模（mó）的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足（zú）夠的重視。在充填（tián）模具型腔的料達到的地方（fāng），常常要（yào）設置溢流（liú）槽和排氣槽。不過，排氣槽（cáo）的設計製造也可以在（zài）試模以後進（jìn）行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷（lěng）卻係統

注射模通常采用水冷（lěng）卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的（de）不同，首先要（yào）考（kǎo）慮是否（fǒu）要采用水冷卻（què）的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接（jiē）著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道（dào）的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這（zhè）是因為要考慮給冷卻水道事（shì）先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然（rán）後選（xuǎn）擇合適的注射（shè）機。各項參數的計算和校核包（bāo）括：根據塑件的重量、在分型麵上的投（tóu）影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑模具（jù）的推出距離和開模距離，對（duì）注射量、鎖（suǒ）模力、注射壓力、模（mó）具與注射（shè）機（jī）安（ān）裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關（guān）零件的剛度和強（qiáng）度

對於（yú）成型零件及主要的零部件都應該進行強（qiáng）度和剛度的（de）校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮（lǜ）。一般（bān）而言，注射模的剛度（dù）問題比強度問題顯得更為重（chóng）要（yào）。

11.繪（huì）製模具的裝（zhuāng）配圖

裝配圖要按照製圖（tú）標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件（jiàn）的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪（huì）各個鑲塊零件，必須先繪（huì）製動模和定模的部件圖，在繪（huì）製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖（tú）上應標出必要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫（xiě）標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具（jù）的裝配圖和部件圖繪製（zhì）模具的零件圖。繪製模具的零（líng）件圖的一般順（shùn）序是：先（xiān）繪製成型零件，後繪製（zhì）結構零件;先繪製（zhì）內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型（xíng）尺寸都應該標注尺寸公差，重（chóng）要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用（yòng）材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般（bān）步驟，複核設計的樣（yàng）具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全（quán）過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。