一般情況下，在注塑模（mó）具設計之前，企業的生產部門要（yào）下達模具設計的任務書（shū），模具設計人（rén）員必須（xū）首先了解和熟悉任務書的內容及具（jù）體要求（qiú）。分析產品（pǐn）的結構工藝（yì）性、技術要求的合理料原材料選用的合適（shì）性（xìng）、采用注射成型（xíng）的可行性，進而（ér）針對產（chǎn）品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此（cǐ）基（jī）礎上，注塑模（mó）具設（shè）計者才能開始（shǐ）設計模具。塑料產（chǎn）品及成型工藝分析是塑料模具設計的（de）基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要（yào）求，才能設計出適合於（yú）該（gāi）產品成型的（de）高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形（xíng）狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的（de）尺寸與公差（chà）、表麵粗糙（cāo）度等。(2)了解產品所用的塑料原材料（liào）的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的（de）合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使（shǐ）用要求、各部分的作用等。(4)了解（jiě）產品的其他技術要求，包括允許（xǔ）變形的範圍等。

2.塑件成型（xíng）的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務（wù）書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模（mó）具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結構設計方麵考慮，分析（xī）產品是否適合於用注射的方法（fǎ）成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更（gèng）改產（chǎn）品圖樣。從（cóng）尺寸公差精度方（fāng）麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射（shè）成型可能會產生的缺陷：在注射（shè）成型的過程中（zhōng），考（kǎo）慮可能會產生的缺陷和避免產生（shēng）缺陷的辦（bàn）法與措施。例如（rú）塑件成型後是否會（huì）產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是（shì）否（fǒu）會產生充填不滿的（de）情況（kuàng），塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口（kǒu）及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具（jù）設計和成型工藝的製訂時一（yī）一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根（gēn）據塑料（liào）產（chǎn）品的特點，設計人員要能夠預判（pàn）注塑模具設計過程中（zhōng）的（de）難點和複雜性，並且要研（yán）究出解決（jué）這些問題的辦法（fǎ）。例如采用何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側（cè）麵的凹凸和側孔的（de）複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該（gāi）選（xuǎn）擇在什麽地方等。

二、注塑模具（jù）設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括（kuò）考慮分型（xíng）麵（miàn）形式與（yǔ）塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注（zhù）係統的類型和澆口位置的（de）確（què）定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確（què）定、推出機構的確定、排氣方（fāng）式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核（hé）、模具裝配圖與零件（jiàn）圖的繪製和（hé）設計圖樣的複核等方麵（miàn）。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位（wèi）置

注塑模（mó）具設（shè）計的一（yī）般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決（jué）定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀需要采用傾（qīng）斜分型麵（miàn）、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇（zé）分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型（xíng）、有利於塑件的順利脫（tuō）模、保證不影響塑件的尺寸精度（dù）和表麵質量、有（yǒu）利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以（yǐ）分型（xíng）後留在動模為原則，對於（yú）平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動（dòng）模。

2.確定型腔數量

確定型腔（qiāng）數量的方法有兩種：一種是根據（jù）鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為（wéi）選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再（zài）用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統（tǒng）密切（qiē）相關，在注塑模具設計時應綜（zōng）合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆（jiāo）注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注係統的設計（jì）了。總（zǒng）結一般（bān）的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果澆口（kǒu）的痕跡（jì）不影響（xiǎng）其美觀和使用性能，通常采用點澆（jiāo）口進料，例如各種塑料瓶（píng）蓋（gài）;對於大、中型盒類、筒形（xíng）塑料件（jiàn），通常采用直接澆口進料，例（lì）如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對（duì）於外表麵及分（fèn）型（xíng）麵不允許有澆口（kǒu）痕跡的塑料件，通常采用在推（tuī）杆開設潛伏澆口（kǒu）進料，例（lì）如電視機外殼及電話機（jī）麵板等;對於大多數各種（zhǒng）淺型腔或異形（xíng）的塑料（liào）件，通（tōng）常采用側澆口（kǒu）進（jìn）料。澆（jiāo）注係（xì）統的設計包括（kuò）主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模（mó）具而言（yán），澆注係（xì）統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進（jìn）料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式（shì）模（mó）架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑（sù）料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件（jiàn）的形狀（zhuàng）和尺寸，對模（mó）具型腔、型（xíng）芯進行機械加（jiā）工工藝分析，然後確定是采用整體式（shì）、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲（xiāng）拚式還是采用四（sì）壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定（dìng）模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔（kǒng）或者側向凹凸形狀，是確（què）定是否需要采（cǎi）用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機（jī）構（gòu）抽芯（xīn）。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式，但此（cǐ）時要考慮是否會產生幹涉現象，若產（chǎn）生，則要設計推杆（gǎn）先複位（wèi）機構。

6.確（què）定推出機構

在實際的生產應用（yòng）中，常用的是一次推（tuī）出機構。一次推出機構有（yǒu）推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推（tuī）杆推出（chū）機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部（bù）分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有（yǒu）規則的薄壁塑件，例如圓（yuán）形或矩形，此時，就可以采用推件板推出（chū）機構。推管和（hé）推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一（yī）般情況下，注射模在注射成（chéng）型（xíng）時的（de）氣體可以（yǐ）通過分（fèn）型麵和推杆處的間隙排出，因此，注（zhù）射模（mó）的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型（xíng）的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在（zài）充填模具型腔的料（liào）達（dá）到（dào）的地方，常常要設置溢流槽和（hé）排（pái）氣（qì）槽。不過，排氣槽的設計（jì）製造也可以在試模以後進行，以便明確（què）找到需要排氣的部位。

8.設（shè）計冷卻係（xì）統

注射模通常采（cǎi）用水冷卻的方式（shì）進行（háng）冷卻。根據模具型腔（qiāng）和型芯的大小和複雜程度的不同，首（shǒu）先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及（jí）采用何種形式的冷卻（què）回路。接著要進行計算或（huò）憑經（jīng）驗確定冷卻水道的尺（chǐ）寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先（xiān）留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇（zé）合適的注射機有兩種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是（shì）否合適，如果不合適，則要（yào）重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選（xuǎn）擇合適的注射機。各項參數的計算（suàn）和校核包括：根（gēn）據塑件（jiàn）的重量、在分型麵上的（de）投影麵積（jī）、動模座板和定模座（zuò）板尺寸、注塑模具的推出距離和（hé）開模距離，對注射量、鎖模力（lì）、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸（cùn）等進行校核（hé）。

10.校核模具有關零件（jiàn）的剛（gāng）度和強度

對於成型零件及主要的零部件都（dōu）應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言（yán），注（zhù）射（shè）模的剛度問題比強度問題顯得更（gèng）為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標（biāo）準繪製，裝配圖要清楚地表（biǎo）明各個（gè）零件的裝配關係，以便於裝配，當凹（āo）模和型芯鑲塊（kuài）很多時，為了便（biàn）於測繪各個鑲塊零件，必須（xū）先繪製動模和定模的部（bù）件圖，在繪製部（bù）件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如（rú）外形尺（chǐ）寸（cùn）、定位圈直徑、極限尺寸等（děng）。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號（hào），並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零（líng）件圖（tú）

由模具的裝配圖（tú）和部件圖繪製模具的零件圖。繪（huì）製模具的零件（jiàn）圖（tú）的一般順序是（shì）：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製（zhì）內部零件，後繪製外部零件;先（xiān）繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成（chéng）型（xíng）尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必（bì）須標注出表麵粗糙度，技術要（yào）求中要標明某些尺寸必須要進（jìn）行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要（yào）求（qiú）等。

13.注（zhù）塑模具設計的一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及（jí）零（líng）件的（de）可加工性等項目進自和他人審核。對於（yú）初學的模具設（shè）計人員，能夠（gòu）參加注塑模具製造的（de）全過程（chéng），包括注塑模具的裝配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具正常生產（chǎn）為止。