一般情況下，在注塑模具設計之（zhī）前（qián），企業的生產部門要下達模具設（shè）計的任務（wù）書，模具設計人員必須首（shǒu）先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技（jì）術要求的合理料（liào）原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必（bì）須采取（qǔ）的對策。在（zài）此基礎上，注（zhù）塑模（mó）具設計者才能開始設（shè）計模具。塑料（liào）產（chǎn）品及成型工藝分析是塑（sù）料模具設計的基（jī）礎，隻有充分了解和熟悉塑（sù）料產品（pǐn）結構特技術要求和成型工藝要求，才（cái）能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技（jì）術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔（zǎi）細閱讀塑件產品圖（tú），詳（xiáng）細了解塑件產（chǎn）品的幾何形（xíng）狀、產品（pǐn）的大小與壁厚、產品的（de）複雜程度、主要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的（de）牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使（shǐ）用原材料的合適性。了解塑料產品的產（chǎn）量、交貨（huò）期等信息。(3)了（le）解產品的用途（tú）、使用場合（hé）和（hé）使用要求、各部分的作用（yòng）等。(4)了（le）解產品的（de）其他技術要求，包括允許（xǔ）變形（xíng）的範圍（wéi）等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料（liào）模具（jù）設計任務書即熟悉產品圖和（hé）相關（guān）技術要求以後（hòu），注塑模（mó）具設計者必須明確如下問（wèn）題：

(1)注射成型的可行性：從結構（gòu）設計方麵（miàn）考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適（shì）合，就要求塑（sù）件產（chǎn）品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射（shè）成型方法能（néng）否達到，如達不到，則要求修改（gǎi）公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦（bàn）法與措施。例（lì）如塑件成（chéng）型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會（huì）產生翹曲變形（xíng），是否會產（chǎn）生充填不滿的（de）情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推（tuī）杆的痕跡等（děng），這些問題如何在模（mó）具設計和成（chéng）型工藝的製訂時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員（yuán）要能夠預判注塑模具設計過（guò）程中（zhōng）的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何（hé）種（zhǒng）澆注係統，澆口（kǒu）設置在哪裏合（hé）適;複雜型腔及型（xíng）芯是否要鑲拚，采用（yòng）何（hé）種鑲（xiāng）拚方法和加工方（fāng）法;塑料件側麵的凹凸和（hé）側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機（jī）構（gòu）進行（háng）側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采（cǎi）用推杆，推杆（gǎn）位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設計的一般步驟

注塑（sù）模具設計的一般步驟包括考慮分型（xíng）麵（miàn）形（xíng）式與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置（zhì）的確定、模具型腔與型芯的基本結（jié）構確定、側向抽芯機構的確定、推出機（jī）構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射（shè）機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核（hé）、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件（jiàn）采用平（píng）直分型麵，但是（shì）有些塑件的形狀需要采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵或者（zhě）曲麵分型麵。選（xuǎn）擇分型麵的主要原則（zé）為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件（jiàn）的順利（lì）脫模、保證不影響塑件的（de）尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模（mó）具加工及有利於型腔中（zhōng）氣體的排出。塑件在注塑模具中（zhōng）的位置一般情況（kuàng）下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分（fèn）型麵模具（jù），通常型設置在定模，主（zhǔ）型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種（zhǒng）：一種是根據鎖（suǒ）模力、注射量及塑件（jiàn）的精度要求、性等確定登數正的（de）足全部條件的型腔數目為（wéi）選擇;另一種是根據實際情況采用（yòng）一方法進行計算，再用其他方法進（jìn）行校核。由於型腔的（de）排（pái）布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加（jiā）以多慮。型腔的排（pái）布應盡晝采用平衡式布置的（de）形式，從而使（shǐ）各個型腔的塑件內在質量均一（yī）穩定。

3.確定澆注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實際上應該已經考（kǎo）慮澆注（zhù）係統的（de）設計了。總結一（yī）般的經驗，對於小型的盒（hé）類、圓形蓋等塑料件，如果澆口（kǒu）的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常（cháng）采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用（yòng）直接澆口進（jìn）料，例（lì）如各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹筒等（děng）;對於（yú）外（wài）表麵及分型麵不允許有（yǒu）澆口痕跡（jì）的塑料件（jiàn），通常采用在推杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例如電視機外殼及電話（huà）機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆（jiāo）注係統的平衡顯得（dé）很（hěn）重要。澆注係統的設計還涉及模架（jià）的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式（shì）模（mó）架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架（jià），以便（biàn）分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定（dìng）模具（jù）型腔、型芯（xīn）的基本結構

根據塑料件（jiàn）的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加（jiā）工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝（zhuāng）固定的方法和考慮鑲（xiāng）拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模（mó）具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側（cè）孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對（duì）於抽芯（xīn）距不是很長的情況，一般采用斜導柱側（cè）向抽芯（xīn）機構抽芯;對於抽芯距較長（zhǎng）的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮（lǜ）是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則（zé）要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應（yīng）用中，常用的是一次推出機構。一次（cì）推出機構有推杆、推管、推件板之分。一（yī）般塑件采用推杆（gǎn）推出機構（gòu）。當塑件不大（dà）且是環形、筒形或（huò）者塑件上帶有（yǒu）孔的凸台部分，則（zé）往往需要（yào）采用推管推出（chū）機（jī）構;如果內腔是一個（gè）比較有（yǒu）規則的薄（báo）壁塑件，例如圓形或矩形（xíng），此時，就可以采用推件板推出機構（gòu）。推管（guǎn）和推件（jiàn）板推出的塑料件，其推（tuī）出（chū）端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般（bān）情況下，注射模在注射成型時的氣體可以（yǐ）通（tōng）過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的（de）排氣問題常（cháng）常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的（de）重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常（cháng）常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排（pái）氣的（de）部位。

8.設（shè）計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜（zá）程度的（de）不同，首先要考慮是否要（yào）采用水冷卻（què）的冷卻係統以及（jí）采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模（mó）的基本結構和推出機構（gòu）設計的同時應該加（jiā）以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機（jī）

選擇（zé）合適（shì）的（de）注射機有兩種方法（fǎ），一種方法是（shì）先憑經驗確定注（zhù）射機的型號，然（rán）後對參數進（jìn）行濕（shī）項校核，看是否合（hé）適，如果（guǒ）不合適，則要重新（xīn）進行選擇;另一種方法是進行（háng）各項參數的計算（suàn），然後（hòu）選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重（chóng）量、在分型麵上的投影麵積、動（dòng）模座板和定模座（zuò）板尺寸、注（zhù）塑模具的推出距（jù）離和開模距離，對注（zhù）射量、鎖模力、注射壓力、模具與（yǔ）注（zhù）射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模（mó）具有（yǒu）關零件的（de）剛度（dù）和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛（gāng）度的校核（hé），這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的（de）剛度問題比強（qiáng）度問題顯（xiǎn）得更為重要。

11.繪製模（mó）具的裝配圖

裝（zhuāng）配（pèi）圖要按照（zhào）製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯（xīn）鑲塊很多時（shí），為了便於（yú）測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件（jiàn）圖，在繪製部件圖的（de）基（jī）礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝（zhuāng）配圖上應標出必要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部（bù）零件按照順序進行編號，並（bìng）且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後（hòu）繪製結構零件;先（xiān）繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製（zhì）複雜（zá）零件，後繪製簡單零件。零（líng）件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標（biāo）注幾（jǐ）何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度（dù），技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料（liào）的熱處理要求（qiú）等。

13.注塑（sù）模具設計的一般步驟，複核設計的（de）樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工（gōng）性等項（xiàng）目進（jìn）自和他人審核。對於初學的（de）模具設計人（rén）員（yuán），能（néng）夠（gòu）參加注塑模具（jù）製造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。