模具的工作條種是（shì）選擇模具材料的（de）主要（yào）依據。由於塑（sù）料原材料、產品的生產細領、工條（tiáo）件以及質量要（yào）求的不同，注射模具的工作條（tiáo）件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對（duì）於大批量生產（chǎn）的塑料（liào）件，無論采用（yòng）何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施（shī），從而使該類模具具（jù）有較長的（de）使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具（jù）使用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用（yòng）性能低、價格低的模（mó）具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具（jù）有良好的使用性（xìng）能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好（hǎo）的機加工性能，以保證注（zhù）塑模具零部件的加工質量並降低加（jiā）工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱（rè）塑性工（gōng）程塑（sù）料精密（mì）注射成型時，模具（jù）型腔承（chéng）受的壓力有時可達到100MPa以上;而（ér）熱固性塑料注射模的工作溫度（dù）通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力（lì）為30~80MPa. 在（zài）注射過程中，模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填（tián）時對（duì）它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統（tǒng）還（hái）要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮（guā）磨，這些都（dōu）將導致模具型腔（qiāng）、型芯（xīn）和（hé）澆注係（xì）統表壁（bì）發生一定程度的磨損，尤其是（shì）成型帶有玻璃纖（xiān）維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加（jiā）嚴重。在成型某些品種（zhǒng）的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的（de）腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐（fǔ）蝕（shí）作用，例如（rú）成型聚氯乙烯塑（sù）料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必（bì）須（xū）綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效（xiào）形（xíng）式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂（liè）的現象稱為斷裂失效。這種失效（xiào）形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處（chù）。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計（jì）塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另（lìng）一方麵，如（rú）塑料件幾（jǐ）何形狀比較複雜時，尤其對於大（dà）型（xíng）塑料（liào）件，應該盡（jìn）量選用高韌性的注塑（sù）模具材料製造（zào）成型零部件，即盡量使用滲（shèn）碳鋼（gāng）、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用（yòng）熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容（róng）易發生（shēng）斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整（zhěng）副模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，塑性變形失效注射（shè）模（mó）的型腔和型芯在一定壓力和一（yī）定溫（wēn）度下工作，由於（yú）局部發生塑（sù）性變形而導致（zhì）換的成型零部（bù）件的工作表麵，表現形式是模（mó）具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局（jú）部坍塌或（huò）出不能（néng）注射（shè）順的（de）型察和都誌在，是形失效。這種失（shī）效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因（yīn）是模其型（xíng）腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑（sù）模具材料（liào）或適當的（de）熱處理強化方法予以避免。生產（chǎn）中，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠（chǎng）為了保證模具型腔和型（xíng）芯具有足夠的強度和硬度（dù），絕大部分（fèn）模（mó）具成（chéng）型零部件所采用的鋼材，一般都要（yào）進行（háng）淬火處理（lǐ）。對於碳素結構俐，應該進行滲碳（tàn）處理。而需要滲碳處理時，滲碳層（céng）的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形（xíng）式為模具型腔和型（xíng）芯表麵粗（cū）糙（cāo）度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛（máo），製品尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨損量（liàng）過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損（sǔn）是一（yī）種不可避免的現象（xiàng），特別是（shì）在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會（huì）加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正（zhèng）常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是（shì）鍍鉻（gè），鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模（mó）在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使（shǐ）用中發生熱（rè）疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出（chū）現龜裂（liè），從而（ér）無法（fǎ）保證塑件成型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形（xíng）式（shì），多發生於成型壓力較大、成型溫（wēn）度較（jiào）高、注塑模具溫度明（míng）顯呈周期性（xìng）變化的場合。為了（le）預防熱疲勞（láo）失（shī）效過早發生（shēng），可選擇熱疲勞性能較（jiào）好的模（mó）具（jù）材料製作成型零部件。在模具（jù）型腔和型芯表麵（miàn）發生龜裂後（hòu），在不影響塑件尺（chǐ）寸精度的前提下，可以對（duì）成型部分進行打（dǎ）磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部（bù）件。