一.使用（yòng）性（xìng）能要求模具零部件的功能不同，對材料（liào）的使（shǐ）用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零（líng）部（bù）件一般都要（yào）在一定溫（wēn）度和一（yī）定壓力條件（jiàn）下工作，並且與熔融塑料直接接（jiē）觸，它們對材料的使用（yòng）性能要求（qiú）如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模（mó）具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和（hé）塑料的摩（mó）擦作（zuò）用下都可（kě）以得到保證（zhèng），從而可以避免或（huò）延緩各（gè）種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型（xíng）芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流（liú）動衝擊的彎矩作（zuò）用，應（yīng）該特別注意它們的強度（dù）和韌（rèn）性。另外，在成型增強塑料（liào）時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良（liáng）好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚（jù）甲醛、氟塑料以及一些阻（zǔ）燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品（pǐn）塑料熔體經（jīng）常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了（le）提高注塑（sù）模具（jù）的使用壽命，除了對型（xíng）腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不（bú）鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐蝕（shí）材料（liào）製造模具成型零部（bù）件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。塑料製件在其（qí）成型過程中，一般都要（yào）經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零部件（jiàn）應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常（cháng）溫下加工出來的模具型（xíng）腔和型芯在工作過程中將會發生一定程（chéng）度的尺寸和形狀變（biàn）化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對（duì）於精（jīng）度（dù）要求較高的塑料件來說（shuō），仍然是不可（kě）忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防（fáng）止溢料，這類零件的（de）運動間（jiān）隙一（yī）般很小，如果這種零件材料的熱（rè）膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹（zhàng）大而使運動間隙減小甚（shèn）至消（xiāo）失（shī），出現所謂零件熱咬合現象，導致活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生（shēng）故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套（tào）、流道板、拉料杆等，它（tā）們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機（jī）構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工（gōng）作過程中大多數具有運動性質，並承受推（tuī）出力或（huò）脫模力，因此（cǐ），要（yào）求使用的材料必須具有（yǒu）良好的（de）力學（xué）性能，如強（qiáng）度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機（jī）構中一些（xiē）與塑料直接接觸（chù）的零件或零件（jiàn）部（bù）位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱（rè）咬合現象，所以，這類零（líng）件的選材還應（yīng）考慮熱（rè）膨脹係（xì）數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導（dǎo）向機構零（líng）部件包括導柱、導套（tào）和錐麵（miàn）定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其（qí）中，導柱有時還會受到塑（sù）料成型引發（fā）的側向壓力。因此，導（dǎo）向機（jī）構零部件的材料（liào）選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊（diàn）塊、座（zuò）板等，這（zhè）類零部件是模具中承力的零件，注塑（sù）模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因（yīn）此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須（xū）具有足夠的力學強度（dù）和剛度。

二.加工（gōng）性（xìng）能要求

(1)良好的切削（xuē）加工性能：注塑模具材料及（jí）其選用，切削加工是塑料模（mó）具零部件加工（gōng）的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的（de）基（jī）礎。因此，模具零（líng）部件，尤其是成型零部件，要求所用的材（cái）料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工（gōng）的注塑模具零（líng）件具有較低的表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度（dù）值，同時（shí），也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切（qiē）削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是（shì）兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的電加工方法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比較複（fù）雜的成型零件。所謂良（liáng）好的電加工性能（néng），是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準（zhǔn）備采用（yòng）工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不（bú）受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不（bú）大（dà）的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸（tū）模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較（jiào）好的塑性加工的性能：該方（fāng）而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳（tàn）處理。變形等，這些性能（néng）對於注塑模具零件的力學（xué）性能、模具零件對熱處（chù）理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模（mó）具的壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能生英彩形等，這些（xiē）性信對（duì）於供具件。無（wú）此，根據所擇材料的不同（tóng）的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型（xíng）零件（jiàn）表壁的耐磨性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從（cóng）而提高注塑模具的壽命（mìng），對（duì）模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具（jù）成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模（mó）具的使用（yòng）壽命（mìng）。選用的表麵處（chù）理所用的介（jiè）質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使（shǐ）它們具有良好的表麵（miàn）處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能（néng）：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度（dù）值或保證塑料件（jiàn）的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光（guāng）學性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑料模具經常要在試模之後才（cái）能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對（duì）模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考（kǎo）慮所選用的材料是否能夠進行焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨（mó）損部分進行焊（hàn）接修補。

綜上（shàng）所述（shù），注塑（sù）模具材料及其選用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時