一.使用性能要求模具（jù）零部件的功能不同，對材料（liào）的（de）使用性能（néng）要求也不同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件一（yī）般都要在一定溫（wēn）度和一定壓力條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直接（jiē）接觸，它（tā）們對材料的使用性能要求如下（xià）：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩（mó）擦作用下都可以得到保證，從而（ér）可以避免或延緩各種（zhǒng）失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經（jīng）常受到塑料熔體的流動衝擊的（de）彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡（jìn）址選釋耐磨（mó）性較好的材料製造成型零部件，或（huò）進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能（néng）。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一（yī）些阻燃型利（lì）難燃型塑料注射模（mó）設（shè）計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性（xìng）氣體（tǐ），加（jiā）劇表麵磨損。因此，成（chéng）型上述塑料製件時，為了提高注塑（sù）模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣（qì）體除了危害成型零部件表壁（bì）之外還會行鍍鉻等防腐（fǔ）蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型（xíng）耐腐蝕材料（liào）製（zhì）造模具成型零（líng）部件。

(3) 良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過（guò）程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充（chōng）模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長（zhǎng）期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零（líng）部（bù）件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。

(4) 較（jiào）小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔（qiāng）和型芯在工作過程中將會發生一定程度（dù）的尺寸和形（xíng）狀變化。雖然這種（zhǒng）熱膨（péng）脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件（jiàn）來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型（xíng）腔中經常還會設置一些活動型芯和（hé）活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨（péng）脹係數較大，則（zé）工作過程中往往會因脹（zhàng）大而（ér）使運動間隙減小甚至消失，出（chū）現所謂零件熱（rè）咬（yǎo）合現象，導致活動型芯和（hé）活動成型（xíng）鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注（zhù）係統零部件（jiàn）澆注係統零部件包括澆口套、流（liú）道板、拉料杆等（děng），它們對模具材料的使用性能要求與成型零（líng）部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件（jiàn）在工作過程中大多數（shù）具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必（bì）須具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨（mó）性等（děng）。另外，這（zhè）些機構（gòu）中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受（shòu）熱後會產生膨脹或類似於活動（dòng）型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱（rè）膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構（gòu）零部（bù）件包括導柱、導套和錐麵定位機（jī）構等，它（tā）們（men）在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑（sù）料成（chéng）型引發的側向壓（yā）力。因（yīn）此，導向（xiàng）機構零部件（jiàn）的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承（chéng）板、墊塊、座板等，這類零部件（jiàn）是模具中承力的（de）零件，注（zhù）塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因（yīn）此，設計這類零部件時，要（yào）求選用的材料必（bì）須具有足夠（gòu）的力學強度和剛度。

二.加工（gōng）性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及（jí）其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料（liào）具有良（liáng）好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎（chǔ）。因此，模具零部件，尤其是成型零部（bù）件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的（de）注（zhù）塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較（jiào）長的使（shǐ）用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新（xīn）材（cái）料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性（xìng）能良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線（xiàn）切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的（de）電加工方法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的（de）電加工性能（néng），是（shì）指在（zài）正常的電加工條件下，材料表麵（miàn）不產生或僅（jǐn）僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采（cǎi）用工序（xù），又能夠（gòu）保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於（yú）尺寸不大的（de）多型腔模具，可以（yǐ）采用塑性（xìng）加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸（tū）模應選用塑性加工性（xìng）能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的（de）性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑（sù）模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性（xìng）能的要求包括（kuò）淬透性、淬硬性、模具的（de）壽命。

(4)良好（hǎo）的熱處理性能生英彩（cǎi）形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇（zé）材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或（huò）對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高（gāo）注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵（miàn）處理，可以提高模具成型（xíng）部分（fèn）表壁的（de）耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良（liáng）好的親和性，以使它們具有良好的（de）表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證（zhèng）塑（sù）料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要（yào）求的塑料製件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在（zài）淬硬的情況下進（jìn）行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能（néng）：塑料模（mó）具經常（cháng）要（yào）在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模具型腔（qiāng）進行局部的焊接修補並（bìng）再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過（guò）長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時