(1)從模具加（jiā）工精度方麵考（kǎo）慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成（chéng）型，因此，它（tā）們的精度無論如何也（yě）不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑（xǐ）削、磨削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法可以達（dá）到（dào）的高精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須（xū）對型（xíng）腔進行磨削。然（rán）而，由於（yú）塑件形狀（zhuàng）的原因，型（xíng）腔形狀一般都（dōu）很（hěn）複雜，若要對其（qí）整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進（jìn）行磨削。但也正（zhèng）是由（yóu）於為了解決這一問題，這一措（cuò）施（shī），導致精密模具精度受到限製，即對型腔（qiāng）進行鑲拚（pīn）時，各（gè）鑲件必須采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使（shǐ）用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具（jù）注（zhù）射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度（dù）過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵（miàn）的（de）因素確定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料工業技術研究會提出的（de）。極（jí）限是指采用單型（xíng）腔模具（jù）結構時，注射塑件所能達到（dào）的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於（yú）多型（xíng）腔模大批量生產（chǎn）。實用極限是指采用四（sì）腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑（sù）件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度（dù）要求，還有其他一些標準，特別是日本在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我（wǒ）國已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標（biāo）準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判（pàn）斷塑（sù）件是否需要精密注射的（de）依據是其（qí）公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到（dào）。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注（zhù）射成型（xíng）時流動性（xìng）和（hé）成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境條件等因素影響，用它（tā）們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一個（gè）形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此（cǐ），欲（yù）要將某種塑料（liào）進行精密注射，除（chú）了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還（hái）要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保證（zhèng）。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合精密注射（shè）成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精（jīng）密（mì）模具注射成（chéng）型的（de）工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度（dù）增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的（de）塑件時，塑件的收（shōu）縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時（shí），將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可（kě）降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使（shǐ）成型允許使用的流動距離增大（dà），有助於（yú）改變（biàn）塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對（duì）聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時（shí），可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜（zá）的塑件一般都（dōu）必須（xū）采用較快的注射速度（dù），而較快的注射速度又必（bì）須靠較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型時（shí），如（rú）果采用較（jiào）快的注射速度，不僅能夠成型（xíng）形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密模具注射成型的（de）工藝特點，溫度對塑（sù）件成（chéng）型質量影響很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過程中，如果溫度（dù）控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型（xíng）性能和（hé）收縮率就不會穩定，因此也就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這個（gè）角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料（liào）筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須（xū）嚴加控製它們（men）的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具（jù）注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處溫（wēn）度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超（chāo）調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量（liàng）時引起的溫度波動可達4℃以上。進（jìn）行精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除（chú）了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍（wéi）環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們（men）一般都需要（yào）在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下麵簡單介（jiè）紹一（yī）些有關精密（mì）模具注射機（jī）的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注（zhù）射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製（zhì）精度高精密注射機的控製係統一般都（dōu）具有很高（gāo）的控製（zhì）精度，這一點是精密模具注（zhù）射成型（xíng）精（jīng）度本身所要求的。精密注射成型對於注射（shè）機（jī）控（kòng）製係統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控（kòng）製係統必須保證各（gè）種注射工藝參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具（jù）注射（shè）成型精（jīng）度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一（yī）般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速（sù）度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統的合模力大小必（bì）須能夠準（zhǔn）確控製，否（fǒu）則，過大或過小的合模力都會對（duì）塑件精度產生不良（liáng）影響。例（lì）如，合模力過大（dà）時，精（jīng）密注射成型精度（dù）將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證（zhèng）物料能（néng）夠得到良好（hǎo）的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較（jiào）大的驅動轉矩之外，控製係（xì）統還應能夠對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射（shè）機控（kòng）製係（xì）統（tǒng）還必須對液（yè）壓回路中的工作（zuò）油溫進行準確控製，以防工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和流（liú）量變化，並進一步導致注（zhù）射工藝參數變（biàn）動，從而使塑件（jiàn）失去應有的精度。實驗已（yǐ）證明，小型注射（shè）機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導（dǎo）致精密模具注射成型尺（chǐ）寸偏差增大。為此，精密模具注射機（jī）一般都對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點（diǎn），由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝（yì）要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件到執行（háng）元件之間（jiān）的（de）油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發（fā）展，這將（jiāng）能進一步促使注（zhù）射（shè）機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點，精密模具注射需要的注射（shè）壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密（mì）模（mó）具注射（shè）成型精度將會因為合模（mó）係統的彈性變形而下降。為此，在（zài）設計注射機移動模板、固定模板和拉（lā）杆等合（hé）模（mó）係統的結構零部件（jiàn）時，都必（bì）須圍繞（rào）著（zhe）剛性這一問題進行設計和選材。