1.精密模具應有較高的設計精（jīng）度

精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模（mó）具精度雖（suī）然與加工和裝配技術（shù）密切（qiē）相關（guān），但若在設（shè）計時沒（méi）有提（tí）出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不（bú）合理，那麽無論加工和裝配技術（shù）多麽（me）高，精密模（mó）具精度仍然不能得到可靠保證。為（wéi）了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意（yì）下麵幾（jǐ）點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證（zhèng）塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件（jiàn）精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並（bìng）需要根據塑件的實際情況具體（tǐ）確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱（chēng）尺寸為100mm時，型（xíng）腔（qiāng）的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對（duì）於小型精密注射模（mó），分型麵（miàn）的平行度要求約為（wéi）0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會（huì）直接參與注射成型（xíng），但是卻能影響型腔（qiāng）精度，並進而影響（xiǎng）精密模具注射成型精度。因此，無論是設（shè）計普通注射模，或者是設計精密（mì）注射模，均（jun1）應對它們（men）的結構零部件提出恰當合（hé）理的（de）精度要（yào）求或其他技術要求。表6-4是（shì）由日本推薦（jiàn）的（de）普通注射模結構零部件（jiàn）精度與技術要求。若要用（yòng）於精密（mì）模具注射模，表中（zhōng）有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動（dòng）、定模的對合精度普通注射模主要依（yī）靠導柱（zhù）導向機構保（bǎo）證其對（duì）合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩（liǎng）者之同（tóng）人靠導（dǎo）導（dǎo）向機構保證合（hé）有上的安（ān）限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在（zài）高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的（de）熱膨脹有（yǒu）時也會使二者（zhě）之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設（shè）法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發（fā）生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必（bì）須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此（cǐ）影響（xiǎng）塑件精度。對於整體式（shì）凸、凹模，其結構（gòu）剛度需要由自身的形狀尺寸及（jí）模具材料來保證，而（ér）對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛（gāng）度往往還與緊固鑲件所（suǒ）用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形（xíng）式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要（yào）用合金（jīn）結（jié）構鋼（gāng）製造，並且還需要調質處理，硬（yìng）度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中（zhōng）活動零部件的運動應當準確 在（zài）精密（mì）注射模中（zhōng），如果活動零（líng）部件運動不準確，即每次（cì）運動之後不能準確（què）地（dì）返回到原來的（de）位置，那麽無論模具零件的加工精（jīng）度有（yǒu）多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一（yī）些比較特殊的運動（dòng）定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後（hòu），便能在（zài）合模過程中保證側（cè）向型（xíng）芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統（tǒng）設計不（bú）當，容易使塑件出現收縮率不均勻的（de）現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精（jīng）度的穩定性均會產生不良影響（xiǎng）。為了（le）避免出（chū）現這類問題，需（xū）要注意下麵幾點（diǎn）。

(1)澆注係統應盡量使料流保（bǎo）持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑（sù）料熔體不能同（tóng）時到（dào）達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統（tǒng），則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同（tóng）模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大（dà）差異，因此，多型腔精（jīng）密注射模的澆注係統應該采（cǎi）用平衡式布置（zhì）。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形（xíng）式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密（mì）模具（jù）溫度場的熱（rè）平衡有很大（dà）關係。很明（míng）顯，如果精密模具（jù）的溫度場不（bú）能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻和穩定（dìng），所以精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的（de）熱平衡以及澆注係（xì）統的料流平（píng）衡，設計多型腔（qiāng）精密注（zhù）射模時，型腔數量（liàng）盡量不要超（chāo）過4個。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫（wēn）差引起（qǐ）塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各（gè）個型（xíng）腔單獨調節，即對每個型（xíng）腔單獨設置冷（lěng）卻水道，並且還應在各個（gè）型腔的（de）冷卻水道出（chū）口處（chù）設（shè）置流量控（kòng）製裝置，以便能使各個水道（dào）的流量保持一致。一般來講，精密（mì）注射模（mó）中的冷（lěng）卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口（kǒu）和出水口的溫（wēn）差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立（lì）凸模和凹模的冷卻水道（dào），否則塑件各處的收縮率可能會（huì）出現較大的差異，塑件的精度（dù）無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都（dōu）不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形（xíng）必（bì）然造成塑（sù）件精度下（xià）降。為了避免塑件出現脫（tuō）模變形，應注意（yì）以下幾方麵。

(1)精密模具注（zhù）射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫（tuō）模推出機（jī）構（gòu）。例如（rú），對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直（zhí）徑很小的（de）圓形推（tuī）杆或寬（kuān）度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置（zhì）。

(2)精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減（jiǎn）少脫模阻（zǔ）力，防（fáng）止塑件在（zài）脫模過程中（zhōng）變形，必須對脫模部位的加工（gōng）方法提出恰當（dāng）的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋（pāo）光，並（bìng）且（qiě）拋光方向要與脫（tuō）模方向一致。