一（yī）、雙色（sè）注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注（zhù）射係統和兩副（fù）相同模（mó）具共用一個合模係（xì）統。模具固定（dìng）在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另（lìng）外一個注射係統的工作位置上，這個（gè）係統馬上向模內注入B種塑料（liào），直到充滿型腔為止（zhǐ），然後（hòu）塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以（yǐ）生產分色明顯的混合（hé）塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射（shè）係統相連的啟閉閥（fá）打開，該注射係統中的另一種顏色（sè）的塑料熔體通過同一（yī）個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到（dào）了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂（dìng）好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製（zhì）件。

二、雙（shuāng）層注（zhù）射成型

雙層注射成型的（de）原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆（gǎn） B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的（de）塑料與型腔表（biǎo）壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於（yú）熔融射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑（sù）料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表（biǎo）壁推（tuī）壓，而其本身占據模具型（xíng）腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入（rù）的塑料形（xíng）成外層、晚注入的塑料（liào）形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法，雙層注射成（chéng）型可使用新（xīn）舊不同的同一（yī）種（zhǒng）塑料成型具（jù）有新（xīn）塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這（zhè）樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部（bù）用新料成型的塑件相同（tóng）。此外，也可采用不同顏色或不同性能品（pǐn）種的塑料相組合（hé），而獲得（dé）具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電（diàn）塑料製件而開發（fā）的（de），這種塑料製件外層（céng）采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用（yòng）。但是，雙層注（zhù）射（shè）成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是（shì）因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部（bù）零件。近年來，在對雙層和 雙（shuāng）色注塑注射成型塑件的品（pǐn）種和數量需求不斷增（zēng）加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成（chéng）型工藝（yì）。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，采用共（gòng）注射成型方法（fǎ）生產（chǎn）塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的（de）混合程度和各層的厚度發生變化，而注（zhù）射速度合適與否，會（huì）直接影響到熔體在（zài）流動過程中是（shì）否會發生紊流或（huò）引起塑件外層破裂等問（wèn）題，具體的 雙色（sè）注塑工藝參數應在實踐（jiàn）的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另（lìng）外，雙色注塑共注射成型的塑化和（hé）噴嘴係（xì）統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。