一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模（mó）具共用一個合模係統（tǒng）。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該（gāi）模具送到另外一個注（zhù）射（shè）係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注（zhù）入B種塑料，直到充（chōng）滿（mǎn）型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種（zhǒng）形（xíng）式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，另一種形式是（shì）兩個（gè）注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通（tōng）過噴嘴注射入一定量的塑料（liào）熔體後，與該注射係統相連通的啟閉（bì）閥關（guān）閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打（dǎ）開，該（gāi）注射係統中的另一種顏色的塑料熔（róng）體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝（yì）製訂好後（hòu），調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出各（gè）種混合花紋的塑料製件（jiàn）。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個（gè）互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組（zǔ）成（chéng），兩螺杆的（de）端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具（jù）型腔的（de）塑料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔（qiāng），狀態時，另一個螺（luó）杆（gǎn）將二種塑料（liào）注入型腔（qiāng），後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表（biǎo）壁推壓，而（ér）其本身占據模具（jù）型（xíng）腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料（liào）形成內層的包複（fù）覆料製（zhì）件（jiàn）。

雙色注塑共注射（shè）成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑（sù）件內部（bù）為舊（jiù）料，外表為新料，且保證有一（yī）定的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與（yǔ）全（quán）部用新料成型的塑件相同。此（cǐ）外，也（yě）可采用不同顏色或不同性能（néng）品種的塑料相組合，而獲得具（jù）有某些優點（diǎn）的塑料（liào）製件。雙層注（zhù）射方法是為了能夠封（fēng）閉電（diàn）磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑（sù）料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層（céng）采用導電塑料，起導電作用。但是，雙（shuāng）層注射成型方法（fǎ）問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為（wéi）它可以（yǐ）被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型（xíng）塑件的（de）品種和數量（liàng）需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑（sù）共注射（shè）成型工藝方法，采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速（sù）度（dù）和模具溫度。改變注射量和（hé）模具溫度可（kě）使塑件各種（zhǒng）原料的混合程度和（hé）各層（céng）的厚（hòu）度發（fā）生變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生（shēng）紊流或引起塑件外層破裂等（děng）問題，具體的 雙色注塑工藝參（cān）數應（yīng）在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成（chéng）型的塑化和（hé）噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。