一、反應注射成型原理及其應用（yòng）

反應注射成（chéng）型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學（xué）反（fǎn）應來成型（xíng）塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑（sù）料（liào）組分（fèn）進行混合（hé）以後注入注塑模（mó）具，然後兩（liǎng）種組（zǔ）分在型腔內通過（guò）化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例（lì）如（rú），使用反應注射方（fāng）法成型聚氨酯彈性塑（sù）料製件時，首先利用注射設（shè）備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器（qì）中送到混合器，在（zài）一定的溫度（dù）和壓力（lì）下使二者相互混合，然（rán）後在它們尚未發生反（fǎn）應（yīng）之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合（hé）後的組分在封閉（bì）的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸（jiàn）固化為（wéi）表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件（jiàn）。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型（xíng）具（jù）有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性（xìng）較好，並能成型（xíng）壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的（de）塑料熔體注入型腔，故其成（chéng）型難（nán）度要比前者（zhě）大（dà）得（dé）多，成型（xíng）性能和製件的複雜程度（dù）也將受到（dào）多方（fāng）麵限製。目前，反（fǎn）應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂（zhī）和聚酯等塑料製件，尤其是（shì）在生產聚（jù）氨酯泡沫塑料製件（jiàn）方麵應用很（hěn）多，其大製件已達85kg.近（jìn）期，國外新（xīn）開發了一些可以用於反應（yīng）注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用（yòng）作汽車內部的承載零件（jiàn），或用作家用電器及（jí）其（qí）他工業（yè）產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密（mì）度硬塑料製件、高密度硬塑料製件（jiàn），以及各種軟質和硬（yìng）質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可（kě）用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流（liú）板、緩震墊、遮光板、卡（kǎ）車車身、冷藏車的夾（jiá）心板;在電器儀表行業，它們可（kě）用作電視機（jī）、收錄機和（hé）各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃（lí）纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板（bǎn）和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型（xíng）很多。根（gēn）據反應注（zhù）射的工作（zuò）原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所（suǒ）用的液態（tài）組分（fèn）之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向（xiàng）液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽（chōu）吸（xī）的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要（yào）配備黏度和溫度控製器，此外，內（nèi）部還裝（zhuāng）有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足（zú）溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計（jì）量泵用來（lái）抽吸液態（tài）組分並負責把它們送往混合（hé）器（qì）。為了保（bǎo）證計量的準確性，經（jīng）過它的液態組分的（de）黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液（yè）壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯（xīn）和活塞的運動（dòng），其目的是能（néng）使混（hún）合（hé）器（qì）按比例將兩種不同液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內（nèi）部的液態組（zǔ）分按比例進行混合後注入注塑模具（jù）。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖（suǒ）閉混合器與噴（pēn）嘴之間的（de）通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循（xún）環流動，以便在注射（shè）時能對組分的溫度進（jìn）行（háng）控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑（sù）模具（jù）設計，僅從原理（lǐ）上看，反應注（zhù）射工（gōng）藝似（sì）乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有（yǒu）許多電子和液壓控製信號及控製動（dòng）作（zuò），隻有這樣，設（shè）備才能將一定溫（wēn）度和一定數量的液態組分注入模具，同（tóng）時也就要求注塑模（mó）具必須（xū）具（jù）有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應（yīng）能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一（yī）秒鍾左右，所（suǒ）以，注塑模具結構必須滿足（zú）注（zhù）射速度要求。

(2)注塑模（mó）具內的（de）澆（jiāo）注係統應（yīng）能保證液態組分處於層（céng）流狀態。

(3)注塑模具應當具（jù）有良好的排氣（qì）結構。

(4)設（shè）置分（fèn）型麵時，應注意利用其間隙排（pái）氣，如果不能利用分（fèn）型麵間隙排（pái）氣，則熔體（tǐ）很容易出現夾氣現象，並有可（kě）能導致塑件（jiàn）報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應（yīng）能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具（jù）加熱（rè），而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的（de）表麵粗糙度要（yào）合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。