一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結（jié）構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分（fèn），兩大部分靠（kào）導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型（xíng）芯用手工將其（qí）抽出（chū），輔助液壓（yā）缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性（xìng）塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受（shòu）壓，成為熔融狀態而（ér）充滿型腔，固化成型後開模，接著又開（kāi）始下一個壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注（zhù）射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔（qiāng）由（yóu）上（shàng）凸模、下凸模、型（xíng）芯（xīn）和（hé）凹模等構成。

(2)加料室（shì）：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷（duàn）麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周邊的（de）四根導柱和（hé）導套組成。導向機構用來保（bǎo）證（zhèng）上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機（jī）具（jù）在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還（hái）設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑（sù）件有（yǒu）一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性塑料（liào）壓縮成型需在較高的溫度下進（jìn）行，因此注（zhù）塑（sù）模具必（bì）須加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插（chā）入電（diàn）加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔（qiāng）周（zhōu）圍開設溫度（dù）控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通（tōng）入冷（lěng）水進行冷卻。

二、壓縮模（mó）分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形（xíng）式進行分類（lèi），還（hái）可按分型麵特征分類。下麵（miàn）其（qí）中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓機上（shàng）的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定（dìng）在壓機上，成型（xíng）後將模（mó）具（jù）移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模（mó）架)開（kāi）模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新（xīn）組合好，然後放入壓機內再進行下（xià）一個（gè）循（xún）環的壓縮成型。其結構簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作（zuò），模具易磨損，勞動強度大，注塑模（mó）具重量（liàng）一般不宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮（suō）成（chéng）型（xíng）批量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加（jiā）料困難及（jí）帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上（shàng），下模可沿（yán）導（dǎo）軌移動（dòng），用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形（xíng）式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於（yú）放（fàng）嵌件和加料，減小勞（láo）動強度，當移動式注塑模具過（guò）重或嵌（qiàn）件較（jiào）多時，為了便於操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行（háng），生（shēng）產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放（fàng）嵌（qiàn）件不方便。適用於成（chéng）型批量較大或形狀（zhuàng）較大的塑件。

(二)根據（jù）模具加料室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮（suō）模：這種注（zhù）塑模具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型（xíng）時，塑（sù）件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵（miàn）才完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費（fèi），又降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價低（dī）廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成（chéng）型（xíng）厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截（jié）麵（miàn）的延續，凸模與加料室有（yǒu）較高精度的（de）間隙（xì）配合，故塑件徑向（xiàng）壁厚尺寸精度較高（gāo）。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑（sù）料的溢出（chū）量很少，使塑件（jiàn）在垂直方向（xiàng）上形成很薄的飛邊（biān）。配合（hé）高（gāo）度不宜過大，不配合部分可（kě）以將凸（tū）模上（shàng）部截麵減小（xiǎo），也可將（jiāng）凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件（jiàn）承受壓力大，故（gù）密實性好、強度高，因此適（shì）用（yòng）於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動（dòng）性特別（bié）小、單位比壓高、比體（tǐ）積（jī）大的塑料，例（lì）如（rú）用它成型棉布、玻璃布或（huò）長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮模成型，當（dāng）布片或纖維填料進入擠壓（yā）麵時，不易被模具夾斷而妨（fáng）礙注塑模具閉合（hé），造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難去除（chú）的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在（zài）塑件上呈垂直分布，去（qù）除比較容（róng）易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由（yóu）於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑（sù）件的高度尺（chǐ）寸，每模加料（liào）都必須準確稱（chēng）量，所以（yǐ）塑件高度尺寸精度不（bú）易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模（mó）與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢（yì）式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不（bú）溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會造（zào）成各型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些製件欠（qiàn）壓。

(3)半（bàn）溢式壓（yā）縮模：其特（tè）點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺（chǐ）寸（cùn）的加（jiā）料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處（chù）有一（yī）環（huán）形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中使加（jiā）料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其（qí）塑件的密度比溢式壓（yā）縮模（mó）好。半溢式壓縮模（mó）操（cāo）作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達到（dào）每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮（suō）成（chéng）型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模（mó）不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因為後（hòu）者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑（sù）件外緣形狀複雜時，若采用不溢式（shì）壓（yā）縮（suō）模則會造成凸模與加料（liào）室（shì）的製造（zào）困難。采用半溢式（shì）壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的（de）塑（sù）料，在操作時要隨時注（zhù）意清（qīng）掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓縮（suō）模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具壽命較長（zhǎng），因此得到廣泛應（yīng）用。