(一)成型總壓力的校核（hé）

成型（xíng）總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝（yì）等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓（yā）縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模（mó）具相應的尺（chǐ）寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距（jù）離，使模具能（néng）順利（lì）地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過（guò）壓機工作台麵（miàn）尺（chǐ）寸（cùn），以便於模具的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都（dōu）設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設，有（yǒu）的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定（dìng）在上下工作台上，但模具上的固定螺釘（dìng）孔應與工作台的上下T形槽位置相符合（hé），注（zhù）塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這（zhè）時上模底板與下（xià）底板（bǎn）上（shàng）的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣（yuán）台階即可。

(三)模具推出機構與（yǔ）壓機的（de）關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂（dǐng）出機構常見的有手動頂出機構（gòu）、頂出托架和液壓頂出機構三種（zhǒng），現分述如下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋（xuán）轉，齒輪與下模板正中的頂出（chū）杆齒條相互（hù）齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉（lā）杆，當上工作台升到一定高度（dù）時，與（yǔ）拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的（de）拉杆（gǎn）拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製（zhì）件。

(3)液壓頂出機構：在（zài）下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂（dǐng）杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾（wěi）軸相連接。壓縮注塑（sù）模具（jù）的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此（cǐ）外模具的推出機構與（yǔ）壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須（xū）與壓機和注塑模具的（de）推出機構（gòu）相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機（jī），它通過一根垂直安裝的可（kě）升降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運（yùn）動，為了增大壓機的壓力，絲（sī）杠頭上帶有一轉盤（pán），而轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機（jī）械式壓機的壓力不準確（què），運動（dòng）噪（zào）聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度（dù）很（hěn）大，工廠已極（jí）少采用。液壓機按（àn）其結構可（kě）分為上（shàng）壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工（gōng）作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下壓式方便（biàn）。標出了一些與安（ān）裝注塑模（mó）具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其（qí）工作液多為油水混合的乳化油或水，因（yīn）此又稱為水壓（yā）機，水壓機本身不帶動（dòng）力係統（tǒng），因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄（xù）力係統，該係統（tǒng）供應壓機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓（yā）製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續（xù）使用著各種型號的水壓機外，新建廠或（huò）新購置的設備已很少采用這種水（shuǐ）壓機。目前，大量（liàng）使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液（yè）多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多（duō）采用30MPa,此外還有（yǒu）16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型壓（yā）機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。