(一)成型總壓力的校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型（xíng）時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有（yǒu）關尺寸的校核

壓縮注塑模具與（yǔ）壓機工（gōng）藝參數的校核，注塑模具設（shè）計時應根據（jù）壓（yā）機工作台麵規（guī）格及（jí）結構來（lái）確定注塑模具相應的尺寸。模具（jù）寬度應小（xiǎo）於壓機立柱（zhù）或框架（jià）之間的距離，使（shǐ）模具（jù）能順利地通（tōng）過其間在工作台（tái）上安裝。壓（yā）縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於（yú）模（mó）具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開（kāi）設，有（yǒu）的則平（píng）行開設。模具（jù）可直接用螺釘分別（bié）固定在上下工作（zuò）台上，但模具上的固定螺釘孔（kǒng）應（yīng）與（yǔ）工（gōng）作台的上下T形槽位置相符合，注塑模（mó）具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與（yǔ）下底板上（shàng）的尺寸就比較自由，隻（zhī）需設有寬度為15~30mm的突緣台（tái）階即（jí）可。

(三)模具推出機構與壓機（jī）的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機（jī）構常見（jiàn）的有手動頂（dǐng）出機構、頂出托架（jià）和液壓頂（dǐng）出機構三種，現分（fèn）述如下（xià）：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的頂出杆齒條相（xiàng）互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側（cè）的拉（lā）杆拖動位於下工作台（tái）下方的托架，托（tuō）架（jià）托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形（xíng）槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出（chū）機（jī）構應與壓（yā）機（jī）頂出機（jī）構（gòu）相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓（yā）機頂出行程。此（cǐ）外模（mó）具的（de）推出機構與壓機（jī）頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾（wěi）軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要（yào）技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來（lái）推動上壓板作往複運動，為（wéi）了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉（zhuǎn）運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆（gǎn）式壓機等，機（jī）械式（shì）壓機的壓力（lì）不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用（yòng）人力驅（qū）動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機（jī）按其結構可分為上壓式液壓機（jī）和下（xià）壓式液壓機。用於（yú）生產塑料製件的多為下工作台（tái）固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓（yā）式方便。標出了（le）一（yī）些與安裝注塑模具有關的參數，各（gè）種壓（yā）機（jī）的技術參數（shù）詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工（gōng）藝參數的校核，液壓機（jī）按動力（lì）來源可分為由蓄力（lì）站（zhàn）供（gòng）給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化（huà）油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身（shēn）不帶動力係統，因此結構簡單，價格（gé）便宜，但它必（bì）須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種（zhǒng）壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低（dī）壓（yā）水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種（zhǒng）型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目（mù）前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型壓機皆為國產（chǎn）油壓機。油壓機多數具有半自動（dòng）或全自動操作係（xì）統，對壓縮成型時（shí）間等可進行自動控製。