(一)成型總（zǒng）壓力的校（xiào）核

成（chéng）型總壓（yā）力（lì）是指塑料壓縮成型時所需的（de）壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵（miàn）積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的（de）校（xiào）核，注塑模具（jù）設計時應根（gēn）據壓機工作台麵規格及結構來確（què）定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通（tōng）過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過（guò）壓（yā）機工作（zuò）台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有（yǒu）的T形槽沿對角線交（jiāo）叉開設，有的則平行開設。模具可直（zhí）接（jiē）用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定螺（luó）釘孔應與工作台的上下T形（xíng）槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比（bǐ）較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關（guān）係

除小型簡易壓（yā）機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機（jī）構常見的（de）有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三種（zhǒng），現分（fèn）述如下：

(1)手動（dòng）頂出機構：通過（guò）手輪或（huò）手柄（bǐng）帶動齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆（gǎn）齒條相互齧合（hé）而得（dé）到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱（chēng）的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與（yǔ）拉杆調節螺母相接觸，通過（guò）兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起（qǐ）頂杆頂出塑料（liào）製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作（zuò）台正中設有頂（dǐng）出液壓（yā）缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆（gǎn）作往複（fù）運動，頂（dǐng）杆（gǎn）的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注（zhù）塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注（zhù）塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出（chū）機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必（bì）須與壓機和注塑模具的推出機構（gòu）相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方（fāng）式分為機械式壓機和液壓機，前者（zhě）常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝（zhuāng）的可（kě）升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往（wǎng）複運動，為了增大壓機的（de）壓力，絲杠（gàng）頭上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的旋轉運（yùn）動係（xì）通過（guò）帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式（shì）壓機等，機械式壓機（jī）的壓（yā）力不準確，運動（dòng）噪聲大，容易磨損，特別是用人力（lì）驅動的手板（bǎn）壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按（àn）其結構可分為上壓式液壓（yā）機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它（tā）使用起來比下（xià）壓式方（fāng）便。標出了一些與安裝注塑模具有（yǒu）關的參數，各種壓機的技術（shù）參數詳見有關手冊。

壓縮（suō）注塑模（mó）具與壓機工藝參數的校核，液（yè）壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工（gōng）作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓（yā）機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係（xì）統，該係統供（gòng）應壓機兩種壓力（lì）水，高壓水用於壓製、分模和（hé）頂（dǐng）出，低壓（yā）水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已（yǐ）很少采用這（zhè）種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其（qí）工作（zuò）液多為油，故稱油壓機。油（yóu）壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用（yòng）30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。