(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模（mó）沒有加料室，僅利用凹模（mó）型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配（pèi）合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少（shǎo）溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊（biān）變薄，接觸麵積不宜（yí）太大，一般（bān）設計（jì）成寬（kuān）度為3~5mm的（de）環形麵，因此該接觸麵（miàn）稱（chēng）溢料麵或擠壓麵（miàn），由於溢料麵積小，為防止此麵受（shòu）壓（yā）機（jī）餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在（zài）溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周（zhōu）圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮（suō）模的配合形（xíng）式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分（fèn），兩者（zhě）截麵形狀相（xiàng）同，基本（běn）上沒有（yǒu）擠壓邊（biān），但有引導環、配合環和排氣溢料槽（cáo），配合環的配合精（jīng）度或單邊。它適於（yú）成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排（pái）氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料室逐漸（jiàn）損傷，造成塑（sù）件脫模困難（nán），而且塑件外表麵很易擦（cā）傷，為此可采用改進形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後，每邊向（xiàng）外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流（liú）動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形（xíng）式的特點是帶有水平的擠壓環，同（tóng）時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半（bàn）徑為0.5至（zhì）0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模（mó），也需設置引導環，加料室深度小於（yú）10mm的凹模可（kě）直接製出配合（hé）環，引導環與配合環的結（jié）構與（yǔ）不溢式（shì）壓縮模類似。

一、加料室尺（chǐ）寸計算

設計壓縮（suō）模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單（dān）型腔模具為例（lì），其（qí）計算步驟如下。

(一)計算塑件的（de）體積

簡單幾何形狀的塑件，可以（yǐ）用一般幾何算法計算（suàn）;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀（zhuàng）分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加（jiā）料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料（liào）室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢（yì）式壓縮模的加料室由於（yú）有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應（yīng）等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮（suō）模凹模型腔（qiāng）即為加（jiā）料室（shì），故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的（de）脫模機構相似，常見的有（yǒu）推杆脫模（mó）機構（gòu）、推管脫模機構、推（tuī）件板脫（tuō）模機構等，此外還有二級脫模機構（gòu）和上下模均帶有脫模裝置的（de）雙脫模機構（gòu）。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）加（jiā）工廠為了（le）設計固定式壓（yā）縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮（suō）模脫模機（jī）構(推出機構)的連接方式（shì）。不帶任何脫（tuō）模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械（xiè）頂出時，可利用開模動作在（zài）模具上另（lìng）加推出機構。多數壓機（jī）都帶有頂（dǐng）出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當（dāng）壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是（shì）壓（yā）機的頂杆（gǎn），頂杆上升的極（jí）限位置（zhì）是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構（gòu）和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機（jī）頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝（zhuāng）好後直接調（diào）節（jiē）頂杆頂出距（jù）離就可以進行操作。當壓機頂杆（gǎn）端部上升的（de）極限（xiàn）位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部（bù）旋入（rù）一適當長度的尾軸。尾（wěi）軸（zhóu）的（de）長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度（dù）。尾（wěi）軸也可反過來利用（yòng）螺紋（wén）直接與壓縮（suō）模推板相連（lián），以上兩（liǎng）種結（jié）構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫模機構直（zhí）接（jiē）連接 這種結構（gòu）壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具（jù）推出機構複位。這種壓機（jī）具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模（mó）脫模機構

固定（dìng）式壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹脫（tuō）模（mó）和機（jī）動（dòng）脫（tuō）模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少數半溢式壓（yā）縮模（mó）時，如對（duì）型腔的黏附力（lì）不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適（shì）用於薄壁殼形塑件（jiàn），當它對（duì）凸模包緊力很小（xiǎo）或凸模脫模斜度較（jiào）大時，開模後塑件（jiàn）留在凹模中，這（zhè）時壓縮（suō）空氣由噴嘴吹入塑件與模壁（bì）之間因收縮而產（chǎn）生的間隙（xì）裏，使塑件（jiàn）升（shēng）起。矩形（xíng）塑件，其中有一孔，成（chéng）型後用壓縮空氣吹孔內的（de）溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將（jiāng）塑件（jiàn）脫出。

注塑（sù）模具壓縮模（mó）脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機（jī）上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模（mó）具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件（jiàn）是否會留在（zài）壓機帶有頂出裝置一（yī）邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫（tuō）模機構增加了注塑模具結（jié）構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具（jù）的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如（rú），為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模（mó）斜度，有（yǒu）時甚至將凹模製（zhì）成輕微的（de）反斜度,或在凹模型腔內開（kāi）設的側凹模，使塑件留於凹模（mó），開模後塑件由凹模內（nèi）被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以（yǐ）采取與上麵類似（sì）做（zuò）法的相反措施，例（lì）如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強（qiáng）製將塑（sù）件頂（dǐng）落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫模機構：半固定式（shì）壓縮模分型後，塑件隨可動（dòng）部分（fèn）移出（chū）模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿（yán）導滑槽抽出的形式，故又名抽（chōu）屜式壓縮模，帶內螺紋（wén）的塑件分型後留在上（shàng）模螺紋型芯（xīn）上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下（xià）模的壓（yā）縮模：這類（lèi）模具其上模是固定的，下（xià）模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台（tái）等高的鋼製工作台支在（zài）四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同（tóng）模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝（zhuāng）有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與（yǔ）注塑模具上的推出孔相對應，更換（huàn）模具時則應（yīng）調換這幾個零件。工作台下（xià）方設有推出（chū）液壓（yā）缸,在液壓缸活（huó）塞杆（gǎn）上段有調節推出高度（dù）的絲杠（gàng）,為了使脫模機（jī）構上下運動（dòng）平穩（wěn）而設有滑動板,該板的導（dǎo）套在導柱上滑動，為了將注塑模（mó）具固（gù）定在正（zhèng）確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘（dìng）.開模後將可動下模（mó）的凸（tū）肩滑（huá）入滑槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的位（wèi）置，開動推（tuī）出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後（hòu），將下模（mó）重（chóng）新推人（rén）壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以（yǐ）在工作台（tái）上（shàng）沿（yán）模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖（tuō）動輕便。

(四)移動（dòng）式壓（yā）縮模（mó）脫模機構：移動式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮（suō）成型後，將注塑模具移（yí）至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用這（zhè）種方法脫模，注塑模具結（jié）構簡單，成本低，有時用幾副（fù）模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷（duàn）撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有（yǒu）兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模（mó）：移動式壓縮（suō）模可在特製的卸模（mó）架（jià）上，利用壓機（jī）壓力進行開模，因此，減輕了勞（láo）動強度，提高了注（zhù）塑模具（jù）的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力（lì）大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架插入注塑模具相應（yīng）孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通（tōng）過上、下卸模（mó）架（jià）傳遞給（gěi）注塑模具，使（shǐ）凸模、凹模分開，同時，下卸模架推（tuī）動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架上，上（shàng）下卸模架（jià）上的長推杆使上凸模、下（xià）凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間（jiān），後（hòu）麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型（xíng）卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一（yī）定距離後，再使上凸模、模（mó）套和瓣（bàn）合凹模分開，塑（sù）件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹（āo）模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形（xíng）式可根據壓縮模的重量進行選擇，是（shì）用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型（xíng）模具。棒狀手柄，同樣適用（yòng）於小型模具。環形手柄（bǐng），適用於較重的大中（zhōng）型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹（qiào）20°左右。