(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加（jiā）料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模（mó）與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料（liào）量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為（wéi）防止此麵受壓機餘壓作用而導（dǎo）致壓塌、變形或磨損，使（shǐ）取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓（yā）麵，或在型腔周圍（wéi）距（jù）邊緣3至（zhì）5mm處開設溢料槽。

(2)不（bú）溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料（liào）室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同（tóng），基本上沒有擠壓邊，但有引導（dǎo）環（huán）、配合環（huán）和排氣（qì）溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適（shì）於成型粉狀和纖維狀塑（sù）料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式（shì）的缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦（cā），使加料室（shì）逐（zhú）漸損傷，造（zào）成（chéng）塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦（cā）傷，為此可采用（yòng）改進形式。是將（jiāng）凹模型腔延長0.8mm後，每邊（biān）向外擴（kuò）大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸（tū）模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜（xié）45°的形式;適於帶斜邊（biān）的塑件，當成型流動性差的塑料時（shí），在凸模上仍（réng）需開設溢料槽。

(3)半溢式（shì）壓縮模的配合形式（shì）：這種形式的特點是帶有水平的擠壓（yā）環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢（yì）料槽可以（yǐ）排氣溢料。凸模（mó）的前端製成半徑為0.5至0.8mm的（de）圓角（jiǎo）或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣可增（zēng）加注塑模具強度（dù），便於清理廢料。對於加料室深（shēn）的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深度小於10mm的凹模可（kě）直接製出配合環，引導環（huán）與配合環（huán）的結構與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算（suàn）

設計壓縮模加（jiā）料室時，必須進行高度尺寸計算，以（yǐ）單型腔模具為例，其計算（suàn）步（bù）驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑（sù）件，可以用一（yī）般幾何算法計算（suàn）;複雜的（de）幾何形狀，可（kě）分（fèn）成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後（hòu）求其總（zǒng）和（hé）。

(二)計算（suàn）加料室的高度（dù）

加料室斷麵（miàn）尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓（yā）縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截（jié）麵尺寸應（yīng）等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓（yā）縮模（mó）凹模型腔即為加料室，故無需計（jì）算。

二（èr）、壓縮模脫模（mó）機構（gòu）

壓縮（suō）模的脫模機構與注射模的脫模機構（gòu）相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模（mó）機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式

注（zhù）塑（sù）模具壓縮（suō）模脫模機（jī）構，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠為了（le）設計固定式壓縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓（yā）機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出（chū）機構)的連（lián）接方式。不（bú）帶任何脫模裝置的壓（yā）機適（shì）用於移動（dòng）式壓縮模，當必須采用固定式（shì）壓縮模和機械（xiè）頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂（dǐng）出裝置，壓機的頂出行程（chéng）都是有限的，當壓機帶有液（yè）壓頂出裝置時（shí），液壓缸的活塞杆即（jí）是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭（tóu）部與工作台表麵（miàn）相平齊（qí）。壓縮模的（de）脫模機構和壓機的頂杆有下（xià）述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構（gòu）不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高（gāo）度時（shí），將注塑模具（jù）裝好後直接調節頂杆（gǎn）頂出距離就可（kě）以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與（yǔ）工作（zuò）台麵相（xiàng）平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸（zhóu）的長度等於塑件推出高度加下模（mó）底板厚度和擋（dǎng）銷高度。尾軸（zhóu）也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複（fù）位都需要（yào）用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫（tuō）模機構直（zhí）接連接 這種結構壓（yā）機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使（shǐ）模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液（yè）壓頂出缸。

(二)固定式（shì）壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫（tuō）模和機動脫模（mó），而通常采用的（de）是機動脫模。當采用式壓（yā）縮（suō）模或少（shǎo）數半溢式壓縮模（mó）時，如對型（xíng）腔的黏附力不大，可采用氣（qì）吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜（xié）度較大時，開模後塑件留在（zài）凹模中，這時壓縮空氣（qì）由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收（shōu）縮而產生（shēng）的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的溢邊（biān），使壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，機動脫模一（yī）般（bān）應（yīng）盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂（dǐng）出裝置的模具一邊，然後采用與（yǔ）注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出（chū）。有時當塑件在上下模內脫（tuō）模阻力相差不（bú）多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂（dǐng）出裝置（zhì）一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模（mó）機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或（huò）上模上是比較合理的，這時隻需（xū）在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了（le）注塑模具的結構。為此，在滿足（zú）使（shǐ）用要（yào）求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸（tū）模的脫模（mó）斜（xié）度（dù），減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕（qīng）微的反斜度,或在凹模型腔（qiāng）內（nèi）開設的側凹模，使（shǐ）塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製（zhì）推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相（xiàng）反措施，例如（rú）在凸模上開環形淺（qiǎn）凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮（suō）模脫模機構：半固定式壓縮模分（fèn）型後，塑件隨可動（dòng）部分移出模外，然後用手工（gōng）或簡單工具脫模（mó）。

(1)帶活動上（shàng）模的壓縮模：這類注塑（sù）模具（jù）可將凸模或模板做成可沿（yán）導滑槽抽出的（de）形式，故又名抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋的塑件分型（xíng）後留在上模螺紋（wén）型芯上，然後隨上模一道抽（chōu）出模外，再設法卸下（xià）。

(2)帶（dài）活動下模的壓縮模：這類模具其（qí）上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高（gāo）的鋼（gāng）製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬（kuān）度（dù）可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆（gǎn）導向板,推杆與注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模（mó）具時則應調換這幾（jǐ）個（gè）零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為（wéi）了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在（zài）正確位置上，有（yǒu）定（dìng）位板和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後（hòu）將可動下（xià）模的凸肩滑入滑槽內，並（bìng）推到（dào）與定位螺釘相（xiàng）接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件（jiàn），待（dài）清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的（de）固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮（suō），當下模（mó）重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾（gǔn）珠，使下模拖動輕（qīng）便（biàn）。

(四)移動式（shì）壓縮模脫模機（jī）構：移動式壓縮模（mó）脫模分（fèn）為撞（zhuàng）擊架脫模和卸模架脫（tuō）模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑（sù）模具移至壓機外，在特別的支架（jià）上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工（gōng）具取出塑件。采用這種方法脫（tuō）模，注塑模（mó）具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動（dòng）強度（dù）大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模（mó）具過早地變形磨損（sǔn），適用於成型小型塑（sù）件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式（shì）壓縮模可在特製（zhì）的卸模架上，利用壓機（jī）壓力進（jìn）行（háng）開（kāi）模（mó），因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具（jù）的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模（mó）具，要采用上下卸模架卸（xiè）模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓機的活動橫梁壓到上卸模（mó）架（jià）或下卸模架時，壓機（jī）的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開（kāi），同時，下卸（xiè）模架推動推杆,由推杆（gǎn）推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的（de）長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推（tuī）杆之間，後麵從凹（āo）模中（zhōng）取出（chū）塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時，先將上（shàng）卸模架（jià）、下卸（xiè）模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫（héng）梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和（hé）其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和（hé）瓣合凹模分開，塑（sù）件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑（sù）模（mó）具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固（gù）定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根（gēn）據（jù）壓（yā）縮模的重量（liàng）進行選擇，是用薄鋼（gāng）板彎製而成的平板（bǎn）式手柄，用（yòng）於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小（xiǎo）型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適（shì）用於較重的大中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在下模，高度（dù）較低，可將手柄上翹（qiào）20°左右。