(1)效率（lǜ）高：壓（yā）注成型時，塑料以高速（sù）通過澆注係（xì）統擠（jǐ）入型腔（qiāng），因此塑件內外層塑料（liào）都有（yǒu）機會（huì）與高溫的流道壁相（xiàng）接觸，使塑料升溫快（kuài）而（ér）均勻。又由（yóu）於料流在（zài）通過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以（yǐ）塑（sù）料製件在型腔（qiāng）內硬化很快。其硬化時間相當（dāng）於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量（liàng）好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充（chōng）分，使得塑件的強（qiáng）度高，力學（xué）性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時塑料是以（yǐ）熔融狀態（tài）擠入型腔，因此對型（xíng）芯、嵌件（jiàn）等產生的擠（jǐ）壓（yā）力小（xiǎo）。壓注（zhù）成型可（kě）成（chéng）型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上（shàng）成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸精度（dù）較（jiào）高：壓（yā）注成型時，塑料注入閉合（hé）的（de）型腔，因此在分（fèn）型麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持（chí）其較準確的尺寸，而壓縮（suō）成型則不（bú）能。但是，與（yǔ）壓縮成型相比，壓注成型也有其缺（quē）點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收（shōu）縮率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收（shōu）縮率具有方向性。這是由（yóu）於填（tián）料在壓力狀（zhuàng）態定向流動所引起的，因（yīn）此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的（de）塑（sù）件則影響不大;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜，成型所（suǒ）需的壓力較高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固（gù）定，可分為固定式壓注（zhù）模和移動式壓注模。由於移動式注（zhù）塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型塑件（jiàn）生產上有著廣泛的（de）應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通（tōng）常需用專用（yòng）壓機成型。

(一)罐式壓（yā）注（zhù）模

(1)移動式（shì）：典型移（yí）動式罐式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將（jiāng）定量的塑（sù）料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速（sù）擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所（suǒ）用壓機、加熱（rè）方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置（zhì）。壓柱隨上模座板固定於壓機的（de）上工作台，下模固定（dìng）於壓機的下（xià）工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模（mó）座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道（dào）凝料。當上模上（shàng）升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與（yǔ）下模部分（fèn）脫開，接（jiē）著定距杆起作用，使B分（fèn）型麵分型，以便脫模機（jī）構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住（zhù）。

(二)柱（zhù）寨（zhài）式壓注模

柱（zhù）塞式壓注模與罐式壓注模（mó）的區別（bié）在於它沒有主（zhǔ）流道，實際（jì）上主流道已（yǐ）擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將（jiāng）物料壓入型腔的力已起不到鎖模的（de）作用，因此鎖模（mó）和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專（zhuān）用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸（gāng）在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室內的細料受（shòu）熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱（zhù）塞將熔融物料擠入型腔、周（zhōu）化成（chéng）型後，輔助液壓（yā）缸（gāng）帶動柱塞上（shàng）移，主液壓缸（gāng）帶（dài）動下工作台將模具（jù）下模部分下移開模、塑件與澆（jiāo）注係統（tǒng）留在下（xià）模。推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的（de）分類與（yǔ）結（jié）構組成，加料室柱塞（sāi）式壓注模，這種注塑模具所（suǒ）用壓機的合模（mó）缸在壓機的上方，自上而下合模;成型（xíng）缸在壓機的下方，自下（xià）而上將物料擠入型腔。它與（yǔ）上加料室柱塞式壓注模的（de）主要區別（bié）在於（yú），它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模（mó），後加料，後麵壓（yā）注（zhù）。

二、壓注模的結構（gòu）組成從上述幾個圖例中（zhōng）可以看到，壓注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型（xíng）零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿（fǎng），同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形式及選擇（zé）與注射（shè）模、壓縮模（mó）類似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝置由壓柱和加（jiā）料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和注塑模具本（běn）體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加（jiā）料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注（zhù）射模（mó）相似，有主流道、分流道和澆口（kǒu）。單（dān）型與注射模的點（diǎn）澆口或直接澆口相似，並可以（yǐ）在加料室底部開設幾個流道進入型（xíng）腔。

(4)加熱係統：由於固（gù）定式壓注模由壓柱、上模、下模（mó）三部分組成，應分別（bié）對這三部分加熱。移（yí）動式壓注模是利用壓機上（shàng）的上、下加（jiā）熱板加熱。加熱方式（shì）與壓縮模（mó）相（xiàng）同。除上述幾部分外，壓注模（mó）也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。