一、加（jiā）料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通（tōng）用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階（jiē）上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑模（mó）具的（de）模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位（wèi）的（de）加料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料（liào）室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測（cè）加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間（jiān）隙配合一端應（yīng）采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用（yòng）外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便（biàn）;采用加料室（shì）內部凸台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但（dàn）也有矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固（gù）定式（shì）罐式壓注（zhù）模的加料室（shì）與上模連成一體，在加（jiā）料室底（dǐ）部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵均為圓形。由於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱（zhù）結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的（de）結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合（hé）式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開（kāi）環形槽（cáo），在（zài）壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用時起到（dào）了（le）活塞環的作用，可以阻止（zhǐ）塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球（qiú）形凹麵有（yǒu）使料流集中、減（jiǎn）少向側麵（miàn）溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多（duō）個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與（yǔ）壓柱（zhù）的配合

注塑模具壓注模成（chéng）型零部件設計，加料（liào）室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應（yīng）留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高（gāo）度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓（yā）注模（mó）加料室截麵積可從傳熱（rè）和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預（yù）熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積（jī）為加料室內腔投影麵積（jī）的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將（jiāng）側（cè）壁麵積略去不計，這樣比較安（ān）全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮（lǜ），加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係統在合模方（fāng）向（xiàng）投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸（cùn）的計（jì）算（suàn）方法與壓縮模相似。