一、加料室結構

移動（dòng）式罐式（shì）壓注模（mó）的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用（yòng）性。加（jiā）料（liào）室底部為一帶有40°至45°角（jiǎo）的台階，其作（zuò）用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台階上，從而將加（jiā）料（liào）室緊緊地壓在（zài）注塑模具的（de）模板（bǎn）上，以免塑料從加（jiā）料（liào）室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室（shì），這（zhè）種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時（shí）目測加料室基本在模具;中（zhōng）加（jiā）料室下部直接開設澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室，導柱既（jì）可固定（dìng）在上模也可固定在下模，其（qí）呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室（shì）內（nèi）部凸（tū）台定（dìng）位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模（mó）具（jù）壓注模成型零部件設計（jì），加料（liào）室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形（xíng）及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開設（shè）流道通向型（xíng）腔。當加料（liào）室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱（zhù）形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的（de）結構，承壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式結構（gòu），用（yòng）於固定式模具，以便固定在（zài）壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出（chū）的（de）塑料充滿並固（gù）化（huà）在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構（gòu）。其一端帶（dài）有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形（xíng）溝槽的結（jié）構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室（shì）與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為（wéi）帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料室的（de）高度 H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓（yā）注（zhù）模加料室截（jié）麵（miàn）積可從傳熱（rè）和鎖模兩個方麵考（kǎo）慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的（de）熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為（wéi）所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統（tǒng）在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料（liào）熔體的壓力將（jiāng）頂開分（fèn）型麵而溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注（zhù）係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵（miàn）積確定後，其餘尺（chǐ）寸的計算方法與壓縮模相似（sì）。