一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐（zhuī）形主流道、倒圓錐形主（zhǔ）流道等形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計（jì）成直接澆口的形式，用於流動性較差的塑料的（de）單型腔（qiāng）模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處（chù）應有半（bàn）徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注（zhù）模，與端麵帶楔形槽的壓柱配（pèi）合使用。開模時，主流道（dào）連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又（yòu）可使其直接與塑（sù）件相連用於單型腔模具或同一塑（sù）件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維（wéi）等為填（tián）充物的塑件（jiàn）的成型。當主（zhǔ）流道同時穿過兩塊以上模（mó）板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注（zhù）模的分流道為了達到較（jiào）好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降（jiàng）低了（le）流動性（xìng），增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減（jiǎn）少彎折以減小注塑模具壓（yā）力（lì）損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件（jiàn）直接連（lián）接的倒錐形主流道為圓（yuán）形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢（fèi）料時損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口（kǒu）與（yǔ）塑件連（lián）接（jiē）處做成圓弧（hú）過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長（zhǎng）纖維（wéi）為填料的塑件，由於流（liú）動阻力大，應放大澆口尺寸。同（tóng）時（shí）由於填料的連接，在澆（jiāo）口（kǒu）折斷處不但會出現毛糙的斷（duàn）麵，而（ér）且容易拉傷塑件表（biǎo）麵。為克服此缺點，可以（yǐ）在澆口處的塑件上設一凸台，成型後（hòu）再去除。一模（mó）多件時，大多數壓注模采用側澆口，用（yòng）普通熱（rè）固性塑料成型（xíng）中、小型塑件時，澆（jiāo）口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝（chōng）擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬（kuān）3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範（fàn）圍。

為塑件外（wài）表麵不允許（xǔ）有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用（yòng）;對於用碎布或（huò）長纖維填充的塑件，應（yīng）將側（cè）澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除（chú）澆口（kǒu）時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型（xíng）帶孔的塑（sù）件或環狀（zhuàng）、管狀塑件時（shí）可用環（huán）形澆口，這些（xiē）都與注射（shè）模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選（xuǎn）擇

壓注模澆口位置和數（shù）量的選擇應（yīng）遵循（xún）以下原則：澆口位置由塑件（jiàn）形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開（kāi）設在塑件壁厚處（chù），以減小（xiǎo）流動阻力，並（bìng）有助於補縮。同（tóng）時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流（liú）動距（jù）離應盡可能限製在100mm內，對大（dà）型塑件應多開設（shè）幾個（gè）澆口以減小流動距離，這時（shí）澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固（gù）地熔合;熱固性（xìng）塑料在流（liú）動中會產生填料定向作用，造成塑件變形（xíng）、翹曲甚（shèn）至開裂，特別（bié）是（shì）長（zhǎng）纖維填充的塑件，其定向作用更為（wéi）嚴重，故應注意澆口位置。例如（rú），對於長條形塑件，當澆口（kǒu）開設在長（zhǎng）條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起（qǐ）塑件變形，改為環形澆（jiāo）口（kǒu）較好。此外澆口開設（shè）位置應避開塑件的重要（yào）表麵，以不影響塑件的使用、外（wài）觀及後加（jiā）工工作量。

五、排（pái）氣槽

注塑模具澆注（zhù）係統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入（rù）型腔不但（dàn）需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產（chǎn）生的氣體（tǐ），因此壓注模（mó）設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的（de）冷料有助於提高（gāo）塑件的熔接強度。排氣槽的位置（zhì）一般（bān）需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應（yīng）開設排（pái）氣槽（cáo）;排氣（qì）槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利（lì）用活動（dòng）型芯（xīn）或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢（yì）入的（de）塑料，以（yǐ）保持排氣通（tōng）暢。