一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式（shì）：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所（suǒ）成型的塑（sù）件的原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料（liào）熔體的旋轉運（yùn）動轉變成直（zhí）線運動，並產生（shēng）適當壓（yā）力設計機頭時，一（yī）方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變（biàn）成直線運動（dòng）進行成型（xíng）流動;另一方麵又要保證能對熔體產生（shēng）適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設置的（de）過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動（dòng），也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的（de）主要零件。

擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔（róng）體能沿著機（jī）頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的壓（yā）縮區：擠出（chū）成型環形（xíng）截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在（zài）進入口模之前必須在機頭中經過（guò）分流（liú），因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流（liú）器和分流（liú）器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定（dìng）型前的型坯和離（lí）開口模後的塑件（jiàn）強度降低或（huò）發生開裂，為此，需（xū）在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料（liào）熔體通（tōng）過機（jī）頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑（sù）件密度不因擴展而降低（dī），機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力（lì）保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡量減小離模（mó）膨脹（zhàng）效應和收縮效應的影響，保（bǎo）證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑（sù）件所要求的截麵形狀（zhuàng）和（hé）尺（chǐ）寸，即兩者有一定的（de）差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合（hé）理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節裝置：擠出（chū）成型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速（sù）度（dù）、擠出成型溫度等工藝（yì）參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和（hé）控（kòng）製，從而有效地保證塑（sù）件（jiàn）的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和（hé）芯棒的（de）側隙以及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料（liào）流截麵積(即通常為機頭與過（guò）濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）棒在（zài）成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑（sù）料熔體在擠出成（chéng）型過程（chéng）中的壓實程（chéng）度（dù），為了使塑件密（mì）實，根（gēn）據塑料（liào）和塑（sù）件的種類不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一般管機頭（tóu）的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時（shí），應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使其（qí）結構盡可能緊湊，並（bìng）且裝卸方便，易加工，易（yì）操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動（dòng）的（de）塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨（mó）損;有（yǒu）的塑料在高溫擠出（chū）成型過程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐（fǔ）蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使（shǐ）用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理（lǐ）變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出（chū）機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），擠出成型的主要（yào）設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機（jī）上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺寸、精（jīng）度、材料（liào）性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部結（jié）構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求及保（bǎo）證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的（de）參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行（háng）。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機（jī）有著（zhe）較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出（chū）按（àn）其（qí）工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠（jǐ）出、抽（chōu）絲或噴（pēn）絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規（guī）格和種類很多。如就（jiù）幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式（shì）和臥式擠出機;按（àn）其（qí）螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於（yú）加工管、板、膜、型材及（jí）型坯等多（duō）種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）模具設（shè）計原則（zé），機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠出（chū）機安（ān）裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接（jiē）螺釘直徑及分布數量等。