一、常（cháng）用結構

擠出注塑加工成（chéng）型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管（guǎn）材的直通式、直角式（shì）和旁側（cè）式，除此以（yǐ）外，還有一（yī）種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結（jié）構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡（jì）不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型（xíng）軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材（cái）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯棒流動成（chéng）型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的場（chǎng）合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於與其配用的冷卻裝置（zhì）可以同時對（duì）管材的內（nèi）外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑（jìng）精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流（liú）穩定（dìng）均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式（shì）相似，其結構（gòu）更為複（fù）雜（zá），熔體流動阻力（lì）也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的（de）管材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自（zì）重作用而（ér）引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是（shì）成型管（guǎn）材外（wài）部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受離模膨脹效應及（jí）冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達（dá）到合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平（píng）直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段（duàn），口模定（dìng）型段的長度對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要（yào），塑料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流（liú）痕跡及（jí）殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設（shè）計實踐（jiàn）中一般憑經（jīng）驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成（chéng）型管材內（nèi）部表麵形狀的機頭零（líng）件，它通過螺紋與分流器（qì）聯接（jiē），其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實現（xiàn）外（wài）徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原（yuán）因，即離模膨脹和冷卻收（shōu）縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮（suō）段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段（duàn）L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一（yī）些。壓（yā）縮段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的（de）錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區（qū）之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯（xīn）棒（bàng）尺（chǐ）寸相關的擠出成型注塑加工（gōng）工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒（bàng）在定型（xíng）區的環隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它（tā）反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般（bān）通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多（duō）孔板相接處（chù）的流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間（jiān）隙麵積之比，它可反（fǎn）映（yìng）擠出注塑加工成型過程中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和分流器（qì）支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔（róng）體易過熱（rè）分解;α過小時不利（lì）於機頭對其內的塑料（liào）熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流（liú）器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分（fèn）流器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器（qì）時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的（de）空腔（qiāng），Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出（chū）成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線（xiàn）型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長度（dù）盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可（kě）能（néng）少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡（jì），一般小型機頭設（shè）置3根，中（zhōng）型的4根，大型（xíng）的（de）6 至8根。