一、常（cháng）用（yòng）結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以外，還有（yǒu）一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體（tǐ）經過分（fèn）流器及分流器支架時形成的（de）分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適（shì）用於擠出注塑加工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包（bāo）圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於（yú）擠出成型聚（jù）乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠管機（jī）頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複（fù）雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地（dì）相（xiàng）對較少，微孔流道（dào）擠（jǐ）管機頭其（qí）出管方向與螺（luó）杆軸線一致，但它既不用分流器支架（jià），也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上（shàng）的眾（zhòng）多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而引起壁厚不均的影響（xiǎng），一般應調整口模偏心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二（èr）、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材（cái）外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型（xíng）段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模內徑決定，但（dàn）由於（yú）受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調（diào）節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱定型段，口模定型（xíng）段的長度對（duì）於管材擠出注塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取（qǔ）催應違當。可以用熔體流動理論近似（sì）推導出L,的計算（suàn）公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通（tōng）入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定（dìng）管材的內徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原（yuán）因，即（jí）離模膨（péng）脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和（hé）壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與（yǔ）口模中的相應定型段（duàn）L,共（gòng）同構成管材的定（dìng）型（xíng）區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相（xiàng）等或稍（shāo）長一（yī）些。壓（yā）縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部分（fèn）構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主要作用是使進入定型（xíng）區之前（qián）的塑（sù）料熔體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在牽引（yǐn）力或牽（qiān）引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區的（de）環形間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四（sì）)分流器和分流（liú）器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不利於機頭對其內的塑（sù）料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應（yīng）大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分（fèn）流器表麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證它與機頭體的同（tóng）軸（zhóu）度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有（yǒu）一（yī）定長度的空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不（bú）勻，過大則（zé）停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注塑（sù）加（jiā）工尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物（wù）料的作（zuò）用，一般三者分開（kāi）注塑加工再組合而成，對（duì）於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支（zhī）架上的分流肋應做成（chéng）流（liú）線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中（zhōng）型的4根，大型的（de）6 至8根（gēn）。