(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法定（dìng）徑（jìng），二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和（hé）長度目前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管（guǎn）材直徑大於（yú）40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套（tào）內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是，設計定（dìng）徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模（mó）內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有（yǒu）20至（zhì）100mm的距離，這樣做是為了（le）使口模中流（liú）出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對（duì）於（yú）直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套（tào）的長度（dù）可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助（zhù）於更好（hǎo）地控製離模膨脹和（hé）長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套的（de）設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出（chū）管材（cái），其主要（yào）優點在於能保（bǎo）證管材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的（de）直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內（nèi）徑公差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應（yīng）沿其長度方向帶有一定（dìng）錐度，基（jī）本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利（lì）於通過修磨來保（bǎo）證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較（jiào）低的表麵粗糙度值。定徑套（tào）的（de）長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽（qiān）引速度較大或管材壁厚（hòu）較大時取大（dà）值，反之則取較小值。

吹塑成（chéng）型（xíng）可（kě）以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的（de）一種方法。根據注塑加工成型過程中（zhōng）管坯的擠（jǐ）出方向及（jí）泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三（sān）種方法，其中（zhōng）前兩種使（shǐ）用直角式（shì）機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭（tóu）在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此（cǐ）同時，壓縮空（kōng）氣（qì）從芯棒軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構（gòu）簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等（děng）熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一條（tiáo）薄（báo）膜熔合線。但芯棒軸（zhóu）受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成（chéng）口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太小時機頭內反壓力大（dà），太（tài）大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均（jun1）勻性。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操（cāo）作（zuò）注塑加工工（gōng）藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良（liáng）影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形（xíng）成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於（yú）2. 吹（chuī）塑薄膜（mó）機頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不（bú）同，還有十字形機頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋（xuán）轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板和過（guò）濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出（chū）機的許用範圍（wéi）。