(一)外（wài）徑定型

外徑定型有兩（liǎng）種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法（fǎ）定徑（jìng）。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度（dù）目前一般根據（jù）經驗和管材壁厚（hòu）來確（què）定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑（jìng），定徑套內徑應（yīng）比（bǐ）管材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑（jìng）大於100mm時，定徑套的長（zhǎng）度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時（shí）真空定徑（jìng）套與機頭口模不能（néng）連接在一起，應有20至100mm的距離，這（zhè）樣做是為了使口模中流出的（de）管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對（duì）於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這（zhè）樣有助於更好地控製（zhì）離模（mó）膨脹和長度收縮效應（yīng）對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通（tōng）過定徑套內的循環（huán）水冷（lěng）卻定型擠出（chū）管材，其主要優點在於能保證管材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠（jǐ）出注（zhù）塑（sù）加工成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利於（yú）通過修磨來（lái）保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗（cū）糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材（cái）壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較（jiào）小值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種（zhǒng）塑料薄（báo）膜，是塑料（liào）薄膜生產（chǎn）中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管坯的擠出方向（xiàng）及（jí）泡管的牽引方向（xiàng）不同（tóng），薄膜吹塑成型可分（fèn）為平擠上吹（chuī）、平擠下吹、平擠平（píng）吹三種方法，其中前兩種使用直角式（shì）機頭，後一（yī）種使用水平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區（qū）成為（wéi）管坯並從機頭的環（huán）形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱（rè）分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線（xiàn）。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移（yí），出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單邊間（jiān）隙：口模與（yǔ）芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般薄（báo）膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度：口模（mó）定型段長（zhǎng）度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度（dù）。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與（yǔ）分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱（rè）滯料分解（jiě）。

注塑加（jiā）工定徑套的（de）設（shè）計，還需（xū）選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹（zhàng）比是指吹脹後的泡管膜直（zhí）徑（jìng）與未吹脹（zhàng）的管坯直徑的（de）比值（zhí），一般（bān）取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽（qiān）引速度與管坯擠出速度的比值（zhí），通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與（yǔ）口模定型區環（huán）形流道（dào）截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形（xíng）式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式機（jī）頭、旋轉式機頭和多（duō）層複（fù）合薄（báo）膜（mó）吹塑機頭。吹塑（sù）薄膜機頭選用（yòng）的（de）擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用範（fàn）圍。