設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有（yǒu）冷卻水孔（kǒng）內，這是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水（shuǐ）分離器板的一側，翻水分離器和流到另一（yī）側，然後回到冷卻水孔支撐（chēng）板。第二芯冷卻注塑模具（jù）是最後從冷卻（què）水排出（chū）孔支撐（chēng）板上。

冷卻係（xì）統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完整（zhěng）的（de）冷卻係統可以（yǐ）大大減少冷卻時間，從而（ér）提高注塑模具（jù）的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和塑（sù）件內的殘餘熱應力往（wǎng）往是（shì）由冷卻（què）不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷（lěng）卻（què）時間，合理的規（guī）模和（hé）注塑模具冷卻管道布置可（kě）使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的（de）設（shè）計要保持適（shì）當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實（shí）戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們（men）成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密（mì）零（líng）件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我（wǒ）們把注塑模具（jù）溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷（lěng）卻時間是足夠長（zhǎng）的時間後再拔一部分緩（huǎn）慢冷卻的空（kōng）氣。

當然這（zhè）些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻（què）下來的臨界（jiè）點的所（suǒ）有部分，然後緩（huǎn）慢冷卻至室溫（wēn）。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢（màn）冷卻均勻加速，這將是一（yī）個資產。

空氣冷（lěng）卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然（rán）能解決（jué）問題，但因為隻有注入大量高壓空（kōng）氣儲罐為了得到好的（de）結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了（le）一個新的嚐（cháng）試，我們分別（bié）使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料（liào）放入熱水中20分鍾，0度的冷水中（zhōng）浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在（zài）70'c.

這個臨界溫度我（wǒ）們設置的最（zuì）佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲（qǔ）變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米直（zhí）徑（jìng）的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是（shì）注入模（mó）具型腔在冰水冷（lěng）卻時間的（de）材料或產品，我們始終（zhōng）把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利潤（rùn）是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造（zào）找到解（jiě）決方案，注塑成型。