設計冷卻係統

塑（sù）料注射（shè）模具型腔是由一個（gè）固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的（de）芯上設有冷卻水孔內，這是由（yóu）一個（gè）在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上部沿水（shuǐ）分離器（qì）板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到（dào）冷（lěng）卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻（què）係（xì）統的使用價值（zhí）

   塑料注射模具的（de）冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係（xì）統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整（zhěng）個注塑周（zhōu）期2/3。一個完整的冷卻係統可（kě）以（yǐ）大大減少冷（lěng）卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係（xì）統布置

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規（guī）模和（hé）注塑模具冷卻管道布置可使塑（sù）料零件可以盡可能均勻冷卻。塑（sù）料注射（shè）模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷（lěng）卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是（shì）藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免（miǎn）的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所（suǒ）以我們有很高（gāo）的抗氧化材料（liào），高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形（xíng）。我們還增加了模（mó）具的成（chéng）型（xíng）時間，混合注射成（chéng）型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑（sù）料的臨界點附近，模（mó）具的冷（lěng）卻時間是足夠（gòu）長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂（zhī）注入模具（jù）快速，緩慢冷卻下來的（de）臨（lín）界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法（fǎ）是注射模（mó）具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一（yī）個（gè）資產。

空氣（qì）冷卻用注塑模（mó）具

 近（jìn）年來，公司（sī）嚐試其他的想法（fǎ）

通過空氣（qì）冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得（dé）到好的結果，開（kāi）發成本（běn）太高，不是（shì）一（yī）個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工（gōng）程師開始了（le）一個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品（pǐn）在ABS和尼龍（lóng）材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使（shǐ）溫度保持在（zài）70'c.

這個臨界溫度我們設置的最佳冷（lěng）卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解（jiě）決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維（wéi）在（zài）這種方式（shì）也適用。

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是（shì）注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間的材料或產品（pǐn），我們始終把握（wò）臨界（jiè）點（diǎn）為70度的成功不（bú）僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方（fāng）案，注塑成型。