設計冷卻係（xì）統

塑（sù）料注射模具型（xíng）腔是由（yóu）一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個（gè）在中間水分（fèn）離器分離。冷（lěng）卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核（hé）心的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻（què）水孔支撐板。第二芯冷卻注塑（sù）模具是最後從冷卻（què）水排出孔支撐板（bǎn）上。

冷卻係統的使用價值

   塑（sù）料注（zhù）射模具的冷卻係統直（zhí）接影響生產效率和塑件質（zhì）量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時間（jiān）占整個注塑周期2/3。一個完整的（de）冷卻係（xì）統可以大大減少冷卻時間，從而提（tí）高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

  變形和塑（sù）件內的殘餘熱應力往往是由冷卻（què）不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合理的規模和注塑模具（jù）冷（lěng）卻管道布置可（kě）使塑料（liào）零（líng）件可以盡（jìn）可能均勻冷卻。塑料注射模（mó）具冷卻係統（tǒng）的（de）設計要保持（chí）適當（dāng）和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具（jù）製造

  我（wǒ）們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見（jiàn）的和應該避免的。我們成立了醫療機械外殼和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三（sān）維坐標測量儀部（bù）分變（biàn）形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模（mó）具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間（jiān）是足（zú）夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻（què）的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂（zhī）注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然（rán）後緩慢（màn）冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速（sù），這將是一個資產。

空氣冷卻用注塑（sù）模具

 近年來（lái），公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設（shè）置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得（dé）到（dào）好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個新的嚐試，我們分（fèn）別使用客（kè）戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱（rè）水中20分鍾，0度的冷（lěng）水中浸泡後，使溶液（yè）的溫度使溫度保持在（zài）70'c.

這個臨（lín）界溫度我們設置的（de）最佳冷卻指數。把每批一罐（guàn）冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變（biàn）形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式（shì）也適用。

通過100毫米直徑的圓柱（zhù）殼，一米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時間的材料（liào）或產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是（shì）結果，而利潤是保證（zhèng）。關（guān）於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到（dào）解決方案，注塑成型。