1.模具溫度太低解（jiě）決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收（shōu）縮和內部（bù）收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從（cóng）進水口方向當熔體冷卻（què）收縮。因此（cǐ），不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮（suō）的問題。通常，他們喜歡較低的模具（jù）溫度（dù）來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不（bú）利於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚（hòu）膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮（suō）的（de）問題（tí）更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在（zài）解決困難的（de）收縮問題，檢查模具溫度（dù）很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對（duì）PC材（cái）料的收縮問題，如（rú）果（guǒ）（7）埽洞（dòng）將（jiāng）得到較好的改善，但如果模具（jù）溫度太高，注塑件的（de）收縮。

2.熔體的溫（wēn）度太低，不利於解決收縮（suō）問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高（gāo），和注塑件（jiàn）容易收縮（suō）。當溫度在10到20°C降（jiàng）低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收（shōu）縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度（dù），這是不（bú）利（lì）於（yú）解決收縮問題，甚至更嚴重（chóng），注射（shè）成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低（dī），熔體冷凝太快，並（bìng）有收縮位置和噴嘴之間（jiān）沒有溫（wēn）差（chà）大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它（tā）變得更加困難。由此也可（kě）以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以（yǐ）它（tā）的縮孔問（wèn）題可以說是注塑成型的一個大問題（tí）。

此外，太低的熔體溫度也不利於提（tí）高整體的（de）收縮量，導致集中收縮量（liàng）增加（jiā），從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器（qì）解決收縮（suō）難的問題，這是（shì）檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它（tā）更直觀的檢查熔（róng）體的溫（wēn）度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決（jué）縮孔問題（tí），首先想到的是提高鉛（qiān）球的壓力和延長拍（pāi）攝時間。然而，如果膠水（shuǐ）的調整（zhěng）速度（dù）快（kuài），不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔（kǒng），應與注射速度降低了。

降低注塑速度（dù）可以使熔（róng）化的膠和進水口之間的溫差大，有（yǒu）利於凝固（gù）的熔體從遠到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力（lì）和（hé）時（shí）間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降（jiàng）壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是（shì）一個（gè）很好的彌（mí）補從射門開始使用這個方法。

不過，值得提（tí）醒的是，充填太（tài）慢（màn），但它不會幫助解決收縮問題。