1.模具溫度太低解決（jué）收縮問題

對硬橡膠件的縮孔（kǒng）問題（表麵收縮和內部收（shōu）縮）是由於采用集（jí）中收縮（suō）留下（xià）的空間不（bú）足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我（wǒ）們解決（jué）收縮（suō）問題。

大多（duō）數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常（cháng），他們喜歡較低（dī）的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度（dù）太低，不（bú）利於解決收縮問題，這是沒有（yǒu）多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而（ér）熔體是不夠（gòu）的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收（shōu）縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因（yīn）此，在（zài）解（jiě）決困（kùn）難（nán）的收縮問題，檢查（chá）模具溫度很（hěn）好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但（dàn）如果模（mó）具溫度（dù）太（tài）高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收（shōu）縮。當溫度在10到（dào）20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而（ér），如果注塑件收縮在較厚的部分，然（rán）後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利（lì）於解決收縮問題，甚至更嚴重，注（zhù）射成型。較厚的（de）工件，更明顯的是。

原因是類似的模具（jù）溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置（zhì）將（jiāng）被封鎖，過早，和問題解決（jué）。它變（biàn）得更加困難。由此也可以看出，熔化（huà）速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個（gè）相對快速（sù）冷凝的原料，所以（yǐ）它的縮孔問題可以說是（shì）注塑成型的一個大問題。

此外，太低的（de）熔體溫（wēn）度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整（zhěng）機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而（ér），如果膠水的調（diào）整速度快，不利於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速（sù）度降低（dī）了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠（yuǎn）到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到（dào）補充，更（gèng）高的壓力，將有助於很多問題。

由於（yú）對注射速度的降低，在（zài）前麵的（de）熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注（zhù）射成型（xíng）零件不易產（chǎn）生前，與注（zhù）射壓力和時間（jiān）可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問（wèn）題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓（yā）法，效果會更明顯。因此，當它（tā）是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法（fǎ）。

不過，值得（dé）提醒的是，充填太慢，但（dàn）它不會幫助解決收縮問題。