（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角（jiǎo）的物質流，它是用（yòng）熱（rè）分解有很長的一段時間。

（2）如果（guǒ）加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否（fǒu）有（yǒu）與加熱元件，如熱電偶（ǒu）和加（jiā）熱線圈的任何問題。螺杆設（shè）計不合理，造成分解或容易帶（dài）進空氣。

模具方麵（miàn）

（1）排氣不良。

（2）運動（dòng）員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成（chéng）局部（bù）過熱而分解。

（3）各（gè）腔分布（bù）不（bú）均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平（píng）衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含（hán）有有害廢料（廢料易分（fèn）解），應（yīng）充分（fèn）幹燥（zào），塑料（liào）、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣（qì）中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上安裝一個（gè）幹燥器。

（3）潤（rùn）滑劑、穩定劑用量（liàng）、等添加到塑料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料本身（shēn）具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合（hé）與其他塑料。

加工方（fāng）麵

（1）溫度、壓力、轉速、背（bèi）壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低（dī），注（zhù）射時間和保壓（yā）不足（zú），背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被（bèi）融（róng）化，從而出現（xiàn）銀（yín）紋。適當的（de）溫（wēn）度、壓力、速度和（hé）時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速（sù）快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當（dāng）周期太長（zhǎng），熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材（cái）料不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫度太低，影響材料的流（liú）動和成型壓（yā）力，促進了泡沫的形成。