（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍（wéi）裙有死角的物（wù）質流，它是用熱分解有很（hěn）長的一段時間。

（2）如果（guǒ）加熱係統失控，造成溫度太高，分（fèn）解（jiě），檢查是否有與加熱元件，如熱（rè）電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理（lǐ），造成（chéng）分解（jiě）或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩（mó）擦阻力的大門，在模（mó）具型腔大，造成局部過（guò）熱而分解。

（3）各腔（qiāng）分布不均（jun1）衡和不合理的冷（lěng）卻係統（tǒng）會導致（zhì）熱（rè）不平衡和（hé）局（jú）部（bù）過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵（miàn）

（1）塑料有一個較大的濕度（dù），以及添加再生材料（liào）比（bǐ）重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分（fèn）幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰（tài）。

（2）水分吸收大（dà）氣中（zhōng）的水分吸收或（huò）著（zhe）色劑，所以染色（sè）劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發（fā）生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料（liào）汙染和混合與其他（tā）塑料。

加工（gōng）方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體（tǐ）運動速（sù）度設置太高導致分（fèn）解，或速度壓力太低，注射時間和保壓（yā）不足，背（bèi）壓太低，由於未能（néng）獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現（xiàn）銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周（zhōu）期太（tài）長，熔融分解（jiě）桶（tǒng）由於過度熱。

（3）的材（cái）料不（bú）足，料墊過大（dà），料溫（wēn）太低或模具溫度太（tài）低，影響材料的流動和成型壓（yā）力，促進了泡沫的形成。